La procedura operativa standard per il sistema di alimentazione automatica deve seguire le fasi di "controllo del sistema - preimpostazione dei parametri - avvio del collegamento - monitoraggio dinamico" per garantire un coordinamento efficiente tra l'alimentazione e l'estrusore: Fase 1: controllo del sistema. Prima dell'alimentazione, controllare se la tramoggia, il trasportatore a coclea, il sensore di livello e il sistema di controllo funzionano correttamente. Assicurarsi che la materia prima nella tramoggia sia sufficiente e soddisfi gli standard di pretrattamento. Assicurarsi che la coclea sia priva di inceppamenti e ben sigillata. Verificare la sensibilità del sensore di livello e il buon funzionamento dei circuiti del sistema di controllo. Controllare contemporaneamente la funzione di collegamento tra il sistema di alimentazione automatica e la macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci piccoli per garantire che la velocità di alimentazione, la velocità della vite e la temperatura di estrusione siano collegate e controllate. Passaggio 2: preimpostazione dei parametri. Parametri preimpostati in base alla capacità dell'estrusore e alle caratteristiche della materia prima. La velocità di avanzamento deve corrispondere alla produzione oraria dell'estrusore (ad esempio per un estrusore bivite con produzione oraria di 500 kg, la velocità di avanzamento è preimpostata su 8-10 kg/min). Impostare i limiti superiore e inferiore del sensore di livello al 20%-80% del volume della tramoggia per evitare tramogge vuote o traboccanti. Allo stesso tempo, preimpostare le soglie di collegamento in modo che la velocità di alimentazione venga regolata automaticamente quando la velocità della vite fluttua di ±5 giri/min o la temperatura di estrusione fluttua di ±5℃. Il terzo passo è la startup coordinata. Innanzitutto, avviare il sistema di alimentazione automatica e farlo funzionare senza carico per 3-5 minuti per verificare il funzionamento del trasportatore a coclea e il feedback del sensore del livello del materiale. Quindi, avviare l'estrusore per il preriscaldamento. Dopo che i parametri dell'apparecchiatura si sono stabilizzati, avviare la modalità di alimentazione coordinata. Il sistema rifornisce automaticamente le materie prime in base al feedback del sensore del livello del materiale per mantenere un'alimentazione stabile. Il quarto passo è il monitoraggio dinamico. Durante il processo di alimentazione, osserva i dati del sistema di controllo in tempo reale, tra cui velocità di alimentazione, livello del materiale nella tramoggia, velocità della vite e temperatura di estrusione. Se si verificano fluttuazioni dei parametri, regolare con precisione la velocità di alimentazione nel tempo per garantire che i ritmi di alimentazione ed estrusione corrispondano.
Le tecniche di controllo dei parametri fondamentali del sistema di alimentazione automatica. La chiave per il controllo dei parametri è ottenere il coordinamento di "velocità di alimentazione, velocità della vite e temperatura di estrusione": in primo luogo, il controllo della velocità di alimentazione viene regolato con precisione in base alla capacità di produzione e alle caratteristiche della materia prima della macchina per pellet per alimenti per animali Best. Durante la lavorazione di materie prime ad alto contenuto di fibra, la velocità di alimentazione viene opportunamente ridotta del 10%-15% per evitare una pressione eccessiva nella camera di estrusione; durante la lavorazione di materie prime ad alto contenuto proteico, la velocità di alimentazione può essere opportunamente aumentata del 5%-10%, combinata con l'aumento della velocità della vite, per garantire che le materie prime siano completamente lavorate. La velocità di alimentazione del trasportatore a coclea viene regolata tramite un convertitore di frequenza, generalmente nell'intervallo 20-50 Hz. Frequenze più elevate determinano velocità di alimentazione più elevate, che richiedono una messa a punto graduale per evitare aumenti o diminuzioni improvvisi. In secondo luogo, i sensori di livello controllano il sistema, regolando le soglie superiore e inferiore in base al ritmo di produzione. Per la produzione continua su larga scala, la soglia inferiore viene aumentata al 30% per evitare frequenti tramogge vuote e interruzioni di alimentazione. Per la produzione di piccoli lotti e multi-lotti, la soglia superiore viene abbassata al 70% per evitare che le materie prime rimangano nella tramoggia per troppo tempo e diventino umide e si deteriorino. In terzo luogo, i parametri di collegamento vengono ottimizzati. Se un avanzamento eccessivo comporta un sovraccarico della vite, è necessario ridurre la velocità di avanzamento aumentando opportunamente la velocità della vite. Al contrario, se un'alimentazione eccessiva porta ad un'eccessiva gelatinizzazione delle materie prime, è necessario aumentare la velocità di alimentazione e stabilizzare la temperatura di estrusione per garantire un gonfiaggio ottimale.
Manutenzione quotidiana e risoluzione dei problemi del sistema di alimentazione automatica. Punti di manutenzione per la piccola macchina per la produzione di cibo per gatti: dopo la produzione giornaliera, pulire la tramoggia e il trasportatore a coclea dalle materie prime residue per prevenire l'essiccazione e la corrosione dell'attrezzatura; controllare settimanalmente la sensibilità del sensore di livello, pulire la sonda del sensore con un panno pulito per evitare che la polvere della materia prima influisca sulla precisione del feedback; controllare mensilmente i cuscinetti e le guarnizioni del trasportatore a coclea, aggiungere olio lubrificante, sostituire le guarnizioni invecchiate e serrare i bulloni nei punti di connessione; calibrare regolarmente il sistema di controllo per garantire un feedback accurato dei parametri e un controllo tempestivo del collegamento. Gestione dei guasti comuni: 1. Malfunzionamento del sensore di livello, manifestato come assenza di allarme quando la tramoggia è vuota o traboccamento quando la tramoggia è piena. La soluzione è fermare la macchina, pulire la sonda del sensore, calibrare la sensibilità e sostituirla tempestivamente se danneggiata; 2. Inceppamento del trasportatore a coclea, manifestato da un improvviso calo della velocità di alimentazione e da un rumore anomalo del motore. La soluzione è fermare la macchina, verificare la presenza di impurità o grumi di materie prime nel trasportatore, verificare l'usura dei cuscinetti e riparare o sostituire se necessario; 3. Velocità di alimentazione instabile, manifestata da ampie fluttuazioni dei parametri e produzione irregolare. La soluzione è calibrare il convertitore di frequenza, controllare il sistema di controllo del collegamento, regolare la soglia del collegamento e verificare l'uniformità delle materie prime per garantire che il pretrattamento soddisfi gli standard.
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