notizie sull'azienda Migliori Pratiche per l'Alimentazione dei Materiali nella Macchina Estrusore per Mangime per Piccoli Pesci

Tecniche di adattamento alimentare per materie prime convenzionali. Le materie prime convenzionali come mais, farina di soia e farina di pesce, dopo il pretrattamento, hanno un contenuto di umidità del 12%-13%, una dimensione delle particelle di 80-100 mesh, buona fluidità e forte compatibilità per l'alimentazione. Per l'alimentazione manuale è possibile utilizzare un metodo di "alimentazione uniforme e continua", con una quantità di alimentazione singola moderata, che non richiede assistenza aggiuntiva. I sistemi di alimentazione automatica possono impostare la velocità di alimentazione in base alla capacità nominale dell'estrusore senza regolazioni significative. Per quanto riguarda le regolazioni dei parametri, durante la lavorazione di materie prime a base di mais, la velocità di alimentazione può essere vicina al limite superiore nominale della macchina galleggiante per la produzione di mangime per pesci, combinata con una velocità della vite di 300-320 giri/min, per garantire una sufficiente gelatinizzazione dell'amido. Quando si lavorano materie prime a base di farina di soia, la velocità di alimentazione deve essere opportunamente ridotta del 5%-10% per evitare un'eccessiva denaturazione delle proteine, aumentando contemporaneamente la temperatura di estrusione a 140-150℃. Quando si lavorano materie prime con un contenuto di farina di pesce ≥ 30%, la velocità di alimentazione deve essere stabilizzata all'80%-90% della capacità nominale, mantenendo un'alimentazione uniforme ed evitando accumuli localizzati di materia prima che potrebbero causare fluttuazioni nel grado di estrusione. Durante il caricamento, è importante notare che la farina di pesce tende ad assorbire umidità e ad aggregarsi. Pertanto, nella tramoggia dovrebbe essere installato un dispositivo di agitazione per evitare grumi e blocchi dell'ingresso del mangime.

Tecniche di caricamento per materie prime ad alto contenuto di fibre: materie prime ad alto contenuto di fibre come cereali di birra, farina di germe di mais e crusca di frumento hanno un contenuto di fibre del 15%-25%, scarsa fluidità e sono inclini a formare ponti. Sono necessari aggiustamenti mirati durante il caricamento: durante il pretrattamento in una piccola macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci, oltre a soddisfare i requisiti di umidità e dimensione delle particelle, è possibile aggiungere lo 0,5% di legante di tipo alimentare per migliorare la scorrevolezza delle materie prime; allo stesso tempo, le materie prime dovrebbero essere frantumate a 90-100 mesh per ridurre il blocco causato dall'aggrovigliamento delle fibre. Per quanto riguarda i metodi di caricamento, il caricamento manuale dovrebbe utilizzare un approccio "piccola quantità, più volte + alimentazione ausiliaria", utilizzando un'asta di alimentazione in legno per liberare continuamente l'ingresso del mangime ed evitare ponti; i sistemi di caricamento automatico dovrebbero utilizzare un trasportatore a coclea a passo largo e un dispositivo di vibrazione dovrebbe essere installato sul fondo della tramoggia per prevenire l'accumulo di materie prime. La velocità di avanzamento deve essere ridotta del 15%-20% per consentire alla vite tempo sufficiente per il taglio e la frantumazione. Per quanto riguarda la regolazione dei parametri, ridurre la velocità della vite a 250-280 giri/min e aumentare l'aggiunta di vapore per evitare una pressione eccessiva nella camera di estrusione, che potrebbe sovraccaricare l'apparecchiatura. Durante il processo di caricamento, monitorare continuamente lo stato di scarico; se compaiono segni di inceppamento, interrompere immediatamente l'alimentazione, pulire la camera di estrusione, quindi riavviare.

Tecniche di adattamento alimentare per materie prime ad alta umidità e sensibili al calore. Le materie prime ad alto contenuto di umidità (14%-15% di umidità, come i cereali freschi del distillatore) tendono ad attaccarsi. Durante il carico è necessario controllare il contenuto di umidità e accelerare il ritmo di alimentazione. Durante il pretrattamento, le attrezzature per la produzione di mangime per pesci devono essere adeguatamente asciugate per ridurre il contenuto di umidità a circa il 13% e un sottile strato di olio lubrificante deve essere applicato alla tramoggia di alimentazione per evitare che si attacchi. Aumentare la velocità di caricamento del 10% per evitare che la materia prima rimanga troppo a lungo nel tubo di alimentazione e si attacchi, riducendo contemporaneamente la temperatura di estrusione di 5-10 ℃ per evitare un'eccessiva gelatinizzazione della materia prima. Le materie prime sensibili al calore (come premiscele vitaminiche e preparati enzimatici) vengono facilmente danneggiate dalle alte temperature. Pertanto durante il caricamento deve essere adottato un metodo di “post-addizione”. Le materie prime convenzionali vengono prima lavorate da un estrusore, mentre le materie prime sensibili al calore vengono aggiunte attraverso l'ingresso di alimentazione secondario del sistema di caricamento automatico. La velocità di alimentazione è adattata al ritmo di scarico dell'estrusore per evitare tempi di contatto prolungati ad alta temperatura. Allo stesso tempo, la temperatura di estrusione viene controllata per non superare i 130 ℃ per garantire l'attività dei componenti sensibili al calore. Inoltre, il sistema di alimentazione deve essere pulito immediatamente dopo il caricamento per evitare che residui di materie prime sensibili all'umidità e al calore deteriorino e corrodano l'attrezzatura.

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