notizie sull'azienda Come scegliere la macchina giusta per pellet di mangime per pesci e usarla in modo efficiente

Controllo dei parametri fondamentali: adattamento al tipo e alla qualità del mangime. Diversi modelli di macchine richiedono diversi focus sul controllo dei parametri. Per le macchine per mangimi galleggianti per pesci, è necessario prestare attenzione a quattro parametri chiave: Innanzitutto, la velocità della vite, compresa tra 250-400 rpm. Le alte velocità (350-400 rpm) migliorano la generazione di calore di taglio e aumentano il grado di espansione, adatte per la produzione di mangimi galleggianti; le basse velocità (250-300 rpm) riducono il grado di espansione, adatte per la produzione di mangimi affondanti. In secondo luogo, la temperatura della camera di estrusione, controllata a 120-160℃ tramite aggiunta di vapore e riscaldamento segmentato. Temperature più elevate nella sezione di estrusione si traducono in una gelatinizzazione dell'amido più completa e in una maggiore resistenza all'acqua dei granuli. In terzo luogo, il diametro dell'orifizio della filiera, regolabile da 1-5 mm. Orifizi più piccoli (1-2 mm) sono adatti per l'alimentazione degli avannotti, mentre orifizi più grandi (3-5 mm) sono adatti per l'alimentazione dei pesci adulti. Orifizi più piccoli si traducono in un grado di espansione più elevato. In quarto luogo, la velocità di alimentazione, che deve essere regolata in combinazione con la velocità della vite per garantire un tempo di permanenza ragionevole della materia prima nella camera di estrusione (15-30 secondi), evitando una gelatinizzazione insufficiente o eccessiva. Per le estrusori a filiera piana/anello, la chiave è controllare la pressione e la velocità di pressatura. Una pressione più elevata si traduce in una maggiore densità delle particelle e in una maggiore resistenza all'acqua.

Standard fondamentali e metodi di prova per il controllo della qualità delle particelle. Il controllo della qualità deve concentrarsi su tre indicatori principali: Innanzitutto, la resistenza all'acqua: il mangime affondante necessita di ≥8 ore, il mangime galleggiante ha un tasso di galleggiamento ≥95%. Durante il test, le particelle vengono poste in acqua pulita per osservare il tempo di disintegrazione e il galleggiamento. In secondo luogo, la durezza: la durezza del mangime per avannotti è controllata a 2-3 kg e il mangime per pesci adulti è controllato a 3-5 kg. Questo viene testato utilizzando un durometro per evitare una durezza eccessiva che potrebbe danneggiare la bocca del pesce o una morbidezza eccessiva che si disintegrerebbe facilmente. In terzo luogo, l'uniformità: errore di dimensione delle particelle ≤±0,5 mm, tasso di rottura ≤5%, viene testato utilizzando un metodo di setacciatura. Quando si utilizza un'estrusore, il campionamento e il test devono essere condotti ogni ora. Se si riscontra un'estrusione insufficiente o una scarsa resistenza all'acqua, è possibile aumentare la quantità di vapore aggiunto e la velocità della vite. Se le particelle sono fragili, è possibile ridurre la velocità e diminuire la quantità di olio aggiunto per garantire una qualità stabile.

Tecniche pratiche per l'ottimizzazione dei parametri della macchina estrusore per pesci. Il controllo dei parametri deve seguire il principio di "fissare prima i parametri di base, quindi affinare e ottimizzare": Quando si produce un certo tipo di mangime, determinare prima il diametro dell'orifizio della filiera e il contenuto di umidità della materia prima, quindi regolare la velocità della vite e l'aggiunta di vapore fino a quando il grado di estrusione non soddisfa lo standard; prima della produzione di massa, condurre prove su piccola scala, registrare i parametri adatti e formare una tabella dei parametri della formula standardizzata, che può essere richiamata direttamente nella produzione successiva per ridurre i tempi di debug. Allo stesso tempo, i parametri devono essere affinati in base alle differenze di lotto delle materie prime. Ad esempio, se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato, ridurre opportunamente l'aggiunta di vapore e aumentare la velocità di alimentazione per evitare la sovraestrusione. Attraverso un preciso controllo dei parametri, il tasso di successo del mangime prodotto dall'estrusore può essere aumentato dall'85% a oltre il 98%.

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