notizie sull'azienda Migliorare l'efficienza di estrusione e ridurre i tempi di raffreddamento possono aumentare significativamente la capacità produttiva delle linee di produzione di mangimi per pesci?

L'ottimizzazione della capacità produttiva delle linee di produzione di mangimi per pesci dovrebbe concentrarsi su "migliorare l'efficienza di estrusione, ridurre i tempi di raffreddamento e garantire la resistenza all'acqua del mangime". Considerando le caratteristiche dei mangimi per pesci, come "i diversi requisiti di galleggiabilità/affondamento e gli elevati requisiti di resistenza all'acqua", la capacità produttiva continua della linea di produzione può essere migliorata attraverso l'aggiornamento delle attrezzature e gli adeguamenti dei processi, garantendo al contempo la qualità del mangime, per soddisfare le esigenze di alimentazione dell'allevamento ittico su larga scala.

Questo si riflette in tre aspetti

Innanzitutto, aggiornare i componenti principali dell'estrusore per migliorare l'efficienza di estrusione. L'estrusore è fondamentale per la produzione di mangimi per pesci; i componenti invecchiati portano a una velocità di produzione lenta e a un'estrusione instabile. I metodi di ottimizzazione includono: 1) sostituire la vite ordinaria nell'estrusore con un estrusore a doppia vite. Gli estrusori a doppia vite comprimono e mescolano più a fondo le materie prime, aumentando la velocità di estrusione del 30% rispetto a un estrusore a vite singola e fornendo un'estrusione più stabile. Il tasso di galleggiamento del mangime per pesci galleggiante è aumentato dal 90% al 98%. 2) aggiungere elementi riscaldanti all'esterno del cilindro dell'estrusore garantisce una temperatura del cilindro più uniforme, prevenendo temperature basse localizzate che potrebbero portare a un'estrusione insufficiente e riducendo le rilavorazioni. Dopo l'aggiornamento, un mangimificio ha visto aumentare la produzione oraria del suo estrusore da 700 kg a 910 kg e il tasso di pellet non conformi è diminuito dal 12% al 5%, migliorando significativamente la capacità produttiva.

In secondo luogo, ottimizzare il processo di raffreddamento per ridurre i tempi di raffreddamento. Il mangime per pesci è caldo subito dopo l'estrusione (80-90℃) e deve essere raffreddato a temperatura ambiente prima dell'imballaggio. Un raffreddamento lento può causare l'accumulo di pellet, influenzando la produzione successiva. I metodi di ottimizzazione includono: Innanzitutto, sostituire i refrigeratori ordinari con refrigeratori a controcorrente. L'aria fredda soffia verso l'alto dal basso, mentre i pellet cadono verso il basso dall'alto, garantendo il pieno contatto tra l'aria e i pellet e riducendo i tempi di raffreddamento da 15 minuti a 8 minuti. In secondo luogo, installare sensori di temperatura all'uscita del refrigeratore per monitorare la temperatura dei pellet in tempo reale. Una volta che la temperatura raggiunge il livello desiderato, il sistema alimenta automaticamente i pellet, eliminando la necessità di intervento manuale e risparmiando tempo di attesa. Dopo l'ottimizzazione, un mangimificio è stato in grado di processare 500 kg di pellet in più all'ora nel processo di raffreddamento, aumentando la produzione giornaliera di 1,2 tonnellate.

In terzo luogo, l'ottimizzazione del rapporto tra le materie prime e l'umidità riduce i problemi di produzione. Un'umidità e un rapporto inappropriati delle materie prime per mangimi per pesci possono portare a estrusori intasati e a una scarsa resistenza all'acqua dei pellet. I metodi di ottimizzazione includono: Innanzitutto, utilizzare un igrometro per monitorare il contenuto di umidità delle materie prime durante la miscelazione, controllandolo al 16%-18% (il contenuto di umidità di estrusione ottimale per i mangimi per pesci). Ciò impedisce che un'umidità eccessiva causi blocchi e che un'umidità eccessiva causi pellet sciolti. In secondo luogo, regolare il rapporto tra le materie prime in base alla specie ittica. Ad esempio, quando si produce mangime per pesci galleggiante, aumentare in modo appropriato la proporzione di crusca migliora l'estrusione e riduce le rilavorazioni dovute a un'estrusione insufficiente. Dopo l'ottimizzazione, un mangimificio ha ridotto il numero di volte in cui il suo estrusore ha bloccato il mangime da 4 volte al giorno a 1 volta al giorno e ha migliorato la resistenza all'acqua dei pellet da 2 minuti a 4 minuti, garantendo sia la qualità che una maggiore efficienza produttiva.

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