notizie sull'azienda È possibile aumentare sia la produzione che la qualità del mangime per gamberi affinando il design anti-intasamento della pellettatrice e migliorando la miscelazione delle materie prime?

Molti impianti di produzione di mangimi per gamberetti hanno riferito che durante la produzione di mangimi per gamberetti, la piccola dimensione delle particelle (1-2 mm) ostruisce facilmente l'impianto di produzione di pellet.e una miscelazione irregolare delle materie prime spesso comporta un contenuto nutritivo insufficienteTuttavia, trovando i metodi di ottimizzazione giusti, è possibile migliorare efficacemente la capacità produttiva delle linee di produzione di mangimi per gamberetti.In questo articolo discuteremo dei metodi specifici.

Ciò si riflette in tre aspetti:

Innanzitutto, ottimizzare lo "stampo e i parametri del mulino di pellet" per migliorare l'efficienza della formazione di pellet fini.rendendoli soggetti a intasamento e causando l'arresto del mulino di pellet per la puliziaI metodi di ottimizzazione includono: 1) la sostituzione del normale stampo per il mulino a pellet con uno "stampo anti intasamento a buco sottile"," e lucidare la parete interna del foro per ridurre l' adesione della materia prima al foro2) regolare la pressione e la velocità del mulino di pellet.,consentendo alla materia prima di penetrare lentamente nel buco di stampo e evitando l'imbottitura.e il tempo di pulizia del buco della matrice è stato ridotto da 1.5 ore al giorno a 40 minuti, migliorando significativamente la capacità produttiva.

In secondo luogo, ottimizzare il "processo di frantumazione e miscelazione delle materie prime" per ridurre gli sprechi e il riciclaggio.una frantumazione insufficiente o una miscelazione irregolare si tradurranno in pellet di qualità inferiore. Metodi di ottimizzazione: in primo luogo, sostituire il setaccio nella macina con un setaccio di 0,8 mm per macinare le materie prime fino a una dimensione di particelle più fine, facilitando la pelletizzazione e l'assorbimento dei nutrienti.La percentuale di pellet non conformi è scesa dal 15% al 6%In secondo luogo, installare nel miscelatore più serie di pale di agitazione per aumentare il numero di cicli di agitazione.garantire una miscelazione più uniforme delle materie prime e degli additivi (come l'astaxantina e i probiotici)Questo ha aumentato il tasso di conformità dei nutrienti dall'85% al 98%, riducendo il rilavoro causato da una nutrizione ineguale.una fabbrica di mangimi ha ridotto di 300 kg il mangime per riciclaggio al giorno e ha aumentato la produzione giornaliera di 0.8 tonnellate.

Infine, ottimizzare il processo di imballaggio del prodotto finito per migliorare l'efficienza successiva.causando l'accumulo di pellet dopo il raffreddatoreMetodi di ottimizzazione: in primo luogo, sostituire l'imballaggio manuale con una "macchina di imballaggio automatica" che pesa e sigilla automaticamente i sacchetti,aumento della velocità di imballaggio da 30 sacchetti all'ora a 80 sacchetti all'oraIn secondo luogo, installare una "linea di trasporto tampone" prima della macchina di imballaggio per trasportare lentamente i pellet raffreddati alla macchina, evitando l'accumulo.il processo di imballaggio in un determinato impianto di foraggio non ha più ostacolato la produzione, permettendo alla linea di produzione di funzionare ininterrottamente e aumentando la produzione giornaliera di 1 tonnellata.

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