notizie sull'azienda Come possiamo aumentare la capacità della linea di produzione garantendo al contempo la qualità del cibo per gatti?

Molti produttori di alimenti per animali domestici hanno riferito che le loro linee di produzione chiudono frequentemente a causa di cambi di stampo e di cambio di formula,e che un numero significativo dei pellet prodotti non è conforme alle normeIn questo caso, la produzione è molto inferiore a quella progettata.la capacità di produzione può essere aumentata mantenendo la qualità dei mangimi per gattiDi seguito sono riportati alcuni metodi specifici.

Ciò si riflette in tre aspetti:

In primo luogo, ottimizzare il "processo di cambio dello stampo" per ridurre i tempi di inattività.Un complesso processo di cambio dello stampo può perdere molto tempoI metodi di ottimizzazione includono: 1) la sostituzione degli stampi tradizionali con "stampi a rilascio rapido", che richiedono solo lo svincolo di quattro viti di fissaggio, riducendo il tempo di cambio da 1 ora a 15 minuti;2) preparazione anticipata di stampi di ricambio, come il passaggio diretto a stampi di cibo per gatti adulti dopo la produzione di cibo per gattini, eliminando la necessità di trovare e pulire i stampi sul posto.un mulino per mangimi ha ridotto il numero di cambi di muffe al giorno da 3 a 2, risparmiando 45 minuti ogni volta e aumentando la produzione giornaliera di cibo per gatti di 500 kg. Inoltre, l'applicazione di "olio antiaderente" sulla superficie dello stampo riduce l'adesione della materia prima,ulteriore risparmio di tempo di pulizia.

In secondo luogo, aggiornare il "sistema di miscelazione della formula" per migliorare l'efficienza della commutazione.Il cambio di formula richiede la pulizia del miscelatore per evitare la miscelazione dei sapori o gli squilibri nutrizionaliI metodi di ottimizzazione comprendono: primo, dotare il miscelatore di un "dispositivo di pulizia rapida", come l'installazione di ugelli di spruzzo ad alta pressione sulla parete interna del miscelatore.un risciacquo di 5 minuti con acqua è sufficiente per pulirloIn secondo luogo, utilizzando "miscelatori multipli in rotazione", ad esempio, un miscelatore può produrre una formula dal sapore di pollo mentre un altro produce una formula dal sapore di pesce,eliminando la necessità di aspettare che uno finisca di pulire prima di iniziare il prossimoDopo l'aggiornamento, un impianto di produzione di mangimi ha ridotto il tempo di cambio della formula da 30 minuti a 10 minuti, consentendo di cambiare altre due formule al giorno.aumento della produzione del 20%.

In terzo luogo, ottimizzare il "processo di selezione dei pellet" per ridurre il riciclaggio.che spreca tempoI metodi di ottimizzazione includono: In primo luogo, l'installazione di uno schermo vibrante a doppio strato dopo il raffreddatore.aumento dell'efficienza di screening del 50% rispetto a uno schermo tradizionale a uno stratoIn secondo luogo, l'installazione di un rilevatore di particelle all'uscita del mulino di pellet per monitorare la dimensione e la durezza delle particelle in tempo reale.i parametri del mulino a pellet sono regolati tempestivamente per evitare la produzione di grandi quantità di particelle di qualità inferioreDopo l'ottimizzazione, una fabbrica di mangimi ha ridotto la percentuale di particelle di scarsa qualità dal 10% al 3%, risparmiando 200 kg di mangimi da riciclaggio al giorno e aumentando naturalmente la capacità di produzione.

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