notizie sull'azienda Quali misure possono aumentare le prestazioni di produzione di una linea di cibo per cani?

Molte fabbriche di alimenti per cani da compagnia si trovano di fronte a questo dilemma: quando si producono alimenti per cani di grandi razze, i granuli e l'elevato consumo di materie prime portano a una fornitura insufficiente di materie prime,causando la carenza di materiale nei mulini di pelletLa produzione di alimenti per cani di piccole razze, invece, comporta un ricorso frequente ai piccoli e fragili pellet e un volume di produzione costantemente basso.la capacità produttiva può essere migliorata efficacementeDi seguito sono riportati alcuni metodi specifici di ottimizzazione.

Ciò si riflette in tre aspetti:

In primo luogo, ottimizzare il sistema di trasporto delle materie prime per evitare carenze di materiale e tempi di attesa.specialmente quando si produce cibo per cani di grandi razzeIl lento trasporto dei materiali può far sì che il mulino a pellet "si affami". I metodi di ottimizzazione includono:aumento della larghezza da 50 cm a 80 cm, e aumentando la velocità di trasporto del materiale da 500 kg/ora a 800 kg/ora;2) installare un alimentatore vibrante sul fondo della trampoliera per la materia prima per evitare che la materia si aggrega e blocchi la trampolieraDopo l'ottimizzazione, un impianto di produzione di pellet ha ridotto il tempo di attesa dell'impianto da 1,5 ore a 30 minuti al giorno, aumentando la produzione giornaliera di 1 tonnellata.per materie prime facilmente polverose come le farine di carne, utilizzando un sistema di trasporto in condotta a circuito chiuso evita l'inquinamento da polvere mantenendo la velocità di trasporto.

In secondo luogo, ottimizzare i parametri del mulino di pellet per migliorare l'efficienza di formazione dei pellet.pellets duri per cani adulti) hanno requisiti diversi per la pressione e la temperatura del mulino di pelletI parametri inappropriati possono portare a una formazione lenta di pellet e a una rottura eccessiva.l'attrezzatura del mulino a pellet con un "sistema intelligente di controllo dei parametri" che consente di inserire in anticipo i parametri ottimali per le diverse formule (Per esempio, la pressione di 1,5 MPa e la temperatura di 80°C per il cibo per cuccioli e la pressione di 2,0 MPa e la temperatura di 90°C per il cibo per cani adulti).eliminando la necessità di effettuare test manuali dei parametriIn secondo luogo, la sostituzione dei rulli a pressione del mulino a pellet con "rulli antiscivolo" aumenta l'attrito tra i rulli e le materie prime, consentendo ai materiali di penetrare più rapidamente nei fori della matrice,aumento del 20% della velocità di pelletizzazioneDopo l'ottimizzazione, un impianto di produzione di pellet ha visto la sua produzione oraria aumentare da 600 kg a 720 kg e il tasso di rottura è diminuito dall'8% al 4%, migliorando significativamente la capacità produttiva.

Infine, il rafforzamento della "manutenzione quotidiana delle apparecchiature" riduce i tempi di fermo a causa di malfunzionamenti.Le frequenti interruzioni delle apparecchiature della linea di produzione (come frantumatori e miscelatori) possono avere un grave impatto sulla capacità di produzioneI metodi di ottimizzazione comprendono:" come la pulizia delle lame di un frantumatore ogni 8 ore di funzionamento e il controllo dei cuscinetti di un miscelatore ogni 12 ore di funzionamento per individuare i problemi in anticipoIn secondo luogo, l'installazione di "dispositivi di avviso di guasto" su attrezzature chiave, come ad esempio allarmi automatici quando la temperatura del motore è troppo elevata per prevenire il bruciore del motore e il tempo di fermo prolungato.Dopo il rafforzamento della manutenzione, una fabbrica di mangimi ha ridotto il tempo di fermo delle apparecchiature da 10 ore al mese a 3 ore, aumentando la produzione mensile di 3 tonnellate.

Su di noi

Certificato d'onore