notizie sull'azienda Quali misure possono aumentare le prestazioni di produzione di una linea di cibo per cani?

Molte fabbriche di cibo per cani affrontano questo dilemma: quando producono cibo per cani di grossa taglia, i pellet grandi e l'elevato consumo di materie prime portano a una consegna insufficiente di materie prime, causando l'esaurimento del materiale nei mulini per pellet; mentre quando producono cibo per cani di piccola taglia, i pellet piccoli e fragili comportano frequenti rilavorazioni e volumi di produzione costantemente bassi. Tuttavia, identificando e ottimizzando questi problemi, la capacità produttiva può essere efficacemente migliorata. Di seguito sono riportati metodi di ottimizzazione specifici.

Questo si riflette in tre aspetti

Innanzitutto, ottimizzare il sistema di trasporto delle materie prime per evitare carenze di materiale e tempi di attesa. Il cibo per cani utilizza grandi quantità di materie prime (come farina di carne e farina di mais), soprattutto quando si produce cibo per cani di grossa taglia. Un trasporto lento del materiale può far "soffrire la fame" il mulino per pellet. I metodi di ottimizzazione includono: 1) sostituire il normale nastro trasportatore con un nastro trasportatore allargato, aumentando la larghezza da 50 cm a 80 cm e aumentando la velocità di trasporto del materiale da 500 kg/ora a 800 kg/ora; 2) installare un alimentatore vibrante sul fondo della tramoggia delle materie prime per evitare che il materiale si agglomeri e blocchi la tramoggia, garantendo una consegna stabile del materiale. Dopo l'ottimizzazione, un mangimificio ha ridotto i tempi di attesa del mulino per pellet da 1,5 ore a 30 minuti al giorno, aumentando la produzione giornaliera di 1 tonnellata. Inoltre, per le materie prime facilmente polverose come la farina di carne, l'utilizzo di un sistema di trasporto a circuito chiuso evita l'inquinamento da polvere mantenendo la velocità di trasporto: una situazione vantaggiosa per tutti.

In secondo luogo, ottimizzare i parametri del mulino per pellet per migliorare l'efficienza di formazione dei pellet. Le diverse fasi della produzione di cibo per cani (pellet morbidi per cuccioli, pellet duri per cani adulti) hanno requisiti diversi per la pressione e la temperatura del mulino per pellet. Parametri inappropriati possono portare a una lenta formazione dei pellet e a una rottura eccessiva. I metodi di ottimizzazione includono: Innanzitutto, dotare il mulino per pellet di un "sistema di controllo intelligente dei parametri" che consente l'immissione preventiva dei parametri ottimali per diverse formule (ad esempio, 1,5 MPa di pressione e 80℃ di temperatura per il cibo per cuccioli e 2,0 MPa di pressione e 90℃ di temperatura per il cibo per cani adulti). Ciò consente una regolazione con un clic quando si cambiano le formule, eliminando la necessità di test manuali dei parametri. In secondo luogo, sostituire i rulli di pressione del mulino per pellet con "rulli antiscivolo" aumenta l'attrito tra i rulli e le materie prime, consentendo ai materiali di entrare nei fori della matrice più velocemente, aumentando la velocità di pellettatura del 20%. Dopo l'ottimizzazione, un mangimificio ha visto aumentare la produzione oraria del mulino per pellet da 600 kg a 720 kg e il tasso di rottura diminuire dall'8% al 4%, migliorando significativamente la capacità produttiva.

Infine, rafforzare la "manutenzione quotidiana delle apparecchiature" riduce i tempi di inattività dovuti a malfunzionamenti. Frequenti guasti alle apparecchiature della linea di produzione (come frantoi e miscelatori) possono influire gravemente sulla capacità produttiva. I metodi di ottimizzazione includono: Innanzitutto, sviluppare un "piano di manutenzione delle apparecchiature", come la pulizia delle lame di un frantoio ogni 8 ore di funzionamento e il controllo dei cuscinetti di un miscelatore ogni 12 ore di funzionamento per rilevare i problemi in anticipo; in secondo luogo, installare "dispositivi di avviso di guasto" sulle apparecchiature chiave, come allarmi automatici quando la temperatura del motore è troppo alta per evitare il burnout del motore e lunghi tempi di inattività. Dopo aver rafforzato la manutenzione, un mangimificio ha ridotto i tempi di inattività delle apparecchiature da 10 ore al mese a 3 ore, aumentando la produzione mensile di 3 tonnellate.

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