Nella moderna produzione zootecnica, la qualità dei mangimi e l'efficienza della produzione sono direttamente legate ai benefici economici dell'azienda e alla qualità dei suoi prodotti.
Come componente fondamentale per ottenere una produzione efficiente e standardizzata, le linee di produzione di mangimi sono diventate al centro dell'attenzione dell'industria per quanto riguarda la configurazione delle loro apparecchiature e la progettazione funzionale.Una combinazione razionale di attrezzature non solo garantisce la qualità dei mangimi, ma ottimizza anche i processi di produzione, riduce i costi e, in ultima analisi, migliora la competitività complessiva.
Una linea di produzione di mangimi comprende in genere più fasi, tra cui il pretrattamento delle materie prime, la miscelazione, la miscelazione, la pelletizzazione, il raffreddamento, l'incapsulamento e l'imballaggio del prodotto finito.Ogni fase è completata da attrezzature specializzateIl processo complessivo può essere brevemente descritto come segue: dopo il pretrattamento, le materie prime entrano nella fase di batch,dove sono mescolate secondo il rapporto desideratoI pellet per mangimi vengono poi formati da apparecchiature di pelletizzazione, raffreddati, incapsulati e infine confezionati in prodotti finiti.
Durante l'intero processo di produzione, la stabilità delle apparecchiature, il livello di automazione e la flessibilità sono indicatori chiave della qualità di una linea di produzione.Una disposizione e una configurazione razionali dell'apparecchiatura non solo assicurano una produzione continua, ma permettono anche di adattarsi alle diverse formulazioni e alle diverse scale di produzione.
Capacità | 1-100 t/h |
Ampia gamma di applicazione | Grande fabbrica commerciale di mangimi,potrebbe produrre mangimi per polli, pecore, mucche, gamberetti |
Requisiti dei lavoratori | 4-5 persone |
Requisiti di spedizione | Contenitore da 6*40 piedi |
Vantaggi del prodotto | Batch automatico intelligente, sistema di controllo informatico con uscita stabile, funzionamento efficiente e continuo, risparmio di manodopera, imballaggio diretto, dimensioni delle particelle possono essere selezionate da 1-12 mm. |
dimensione per tutta la linea | In base alle dimensioni del terreno e all'impianto |
Trasformazione dell'apparecchiatura principale:
Le materie prime vengono prima trasportate da un trasportatore a una macchina di selezione per la selezione preliminare.un'asciugatrice standard asciuga le materie prime per rimuovere l'umidità (questo passaggio può essere omesso se le materie prime hanno un adeguato contenuto di umidità)Le materie prime essiccate vengono trasportate da un ascensore su un trasportatore a raschiatura e poi su un bidone di pelletizzazione.che vengono poi scaricati tramite un trasportatore per la consegna di pellet (portatore a cintura a gonna)Infine, i pellet vengono raffreddati in un frigorifero prima di essere imballati.
Equipaggiamento ausiliario:
Il processo di produzione richiede un sistema di controllo elettronico, un sistema di raffreddamento dell'unità principale e una rete di raffreddamento dell'aria per garantire un funzionamento stabile.è installato un sistema di rimozione del ferro per rimuovere le impurità dalle materie prime.
I nostri servizi
1) Servizi di consulenza pre-vendita, vendita e post-vendita;
2) Servizi di progettazione e progettazione di progetti;
3.) messa in servizio delle apparecchiature fino a quando tutto non funziona correttamente;
4) Gestione del trasporto di attrezzature a lunga distanza dalla fabbrica del venditore al luogo designato dall'acquirente;
5) manutenzione delle attrezzature e formazione personale degli operatori;
6) Nuovi processi e formule di produzione;
7) Fornire una garanzia completa di un anno e servizi di manutenzione a vita.
Foto dell'attrezzatura
Certificato d'onore
Persona di contatto: Fiona
Telefono: 86 19913726068