Differenze fondamentali nei principi di formazione: estrusione meccanica vs. estrusione ad alta temperatura e alta pressione. Il principio fondamentale di formazione delle macchine per la produzione di pellet per mangimi per pesci umidi è "adesivo + estrusione meccanica", che non richiede alte temperature o pressioni. Un legante liquido fa aderire e agglomerare le particelle di materia prima, che vengono poi estruse da rulli di pressione. L'intero processo è controllato a temperatura ambiente fino a 60℃ (fase di essiccazione), un processo di formazione fisica che non altera la struttura nutrizionale della materia prima. Al contrario, gli estrusori (principalmente estrusori a doppia vite) generano una forte forza di taglio attraverso la rotazione di ingranamento delle viti, combinata con il riscaldamento a vapore per creare un ambiente ad alta temperatura di 120-160℃ e un'alta pressione di 3-6 MPa all'interno del cilindro. Questo fa gelatinizzare l'amido nella materia prima e denaturare le proteine. Il materiale viene poi estruso dopo un rilascio istantaneo della pressione, un processo sinergico fisico e chimico. Questa differenza di principio fa sì che i mulini a pellet umidi conservino più nutrienti, mentre gli estrusori hanno una maggiore efficienza di conversione dei nutrienti.
Differenze nelle caratteristiche del prodotto: densità, resistenza all'acqua e ritenzione dei nutrienti. Le macchine per mangimi per pesci galleggianti umidi producono pellet ad alta densità (1,2-1,5 g/cm³) con una struttura compatta e senza pori interni, classificandoli come mangimi in pellet duri. Hanno una moderata resistenza all'acqua (4-6 ore) e sono adatti a pesci e bestiame che vivono sul fondo. Poiché non c'è trattamento ad alta temperatura, il tasso di ritenzione dei nutrienti sensibili al calore (vitamine, enzimi) è superiore all'85% e la durezza dei pellet può essere regolata in modo flessibile (2-5 kg). Gli estrusori producono pellet a bassa densità (0,6-1,0 g/cm³) con una struttura interna porosa e sciolta. Le proprietà galleggianti, affondanti e semi-galleggianti possono essere ottenute tramite la regolazione dei parametri, con conseguente maggiore resistenza all'acqua (8-12 ore), rendendoli adatti a pesci di livello medio-superiore (spigola, tilapia). La gelatinizzazione dell'amido raggiunge oltre l'80%, aumentando l'assorbimento dei nutrienti del 20%-30%, ma il tasso di ritenzione dei componenti sensibili al calore è solo del 70%-75% e la durezza dei pellet è relativamente inferiore (1-3 kg).
Differenze negli scenari applicabili: complementari e adattabili alle diverse esigenze dell'acquacoltura. Gli estrusori per mangimi per pesci umidi sono adatti per la produzione di mangimi per animali giovani (suinetti, avannotti), mangimi sensibili al calore e mangimi convenzionali per bestiame e pollame. Sono particolarmente adatti per scenari con elevati requisiti di durezza dei pellet e integrità nutrizionale. Hanno un basso investimento in attrezzature e un basso consumo energetico, rendendoli adatti a mangimifici di piccole e medie dimensioni. Gli estrusori sono adatti per la produzione di mangimi per pesci di livello medio-superiore, mangimi acquatici di fascia alta e mangimi estrusi funzionali, soddisfacendo le esigenze di una produzione di mangimi su larga scala e di alta qualità. Possono migliorare l'assorbimento dei nutrienti e ridurre l'inquinamento idrico, ma il loro investimento in attrezzature e il consumo energetico sono superiori a quelli dei mulini a pellet umidi. Nella produzione effettiva, alcuni mangimifici utilizzano una combinazione di mulini a pellet umidi per produrre pellet di base, seguiti da una lavorazione secondaria con un estrusore, bilanciando la ritenzione dei nutrienti e le caratteristiche di estrusione per soddisfare le specifiche esigenze dell'acquacoltura.
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