notizie sull'azienda Che cos'è una macchina per la lavorazione di alimenti umidi per animali domestici?

La definizione di base e gli scenari applicabili delle macchine per la produzione di cibo per cani bagnato.I mulini per pellet bagnati sono dispositivi che utilizzano l'effetto ponte dei leganti liquidi per aggregare le materie prime in polvere in pellet con una certa resistenza e una dimensione delle particelle uniformeI loro principali vantaggi sono la buona formazione di pellet e la durezza controllabile, che li rendono adatti per la produzione di alimenti a pellet solidi,soddisfare le esigenze dei pesci che vivono sul fondo, come la carpa erbacea e la carpa comuneA differenza degli estrusori, che utilizzano alta temperatura e alta pressione per l'estrusione,le macchine per la produzione di pellet bagnate non richiedono condizioni di funzionamento estreme e possono conservare le sostanze nutritive sensibili al calore nella massima misuraPer questo occupano una posizione importante nella produzione di mangimi per animali giovani di alta qualità e di mangimi speciali per animali acquatici.Le macchine per la produzione di pellet bagnate possono controllare la durezza dei pellet fino a 2 kg mantenendo l'attività di vitamine ed enzimi., mentre l'ambiente ad alta temperatura degli estrusori porta facilmente alla perdita di questi componenti.

Principio fondamentale di funzionamento: il processo completo dalle materie prime ai pellet.granulazione per estrusioneIl primo passo, mescolare e bagnare, involves feeding pre-treated powdered raw materials (80-100 mesh) into a mixing device and evenly spraying a quantitative binder (usually 10%-15% of the raw material weight) until the material is moistened to the point where it can be formed into a clump when squeezed but crumbles easily when touchedLa seconda fase, la granulazione per estrusione, consiste nell'estrurre la materia prima umidita attraverso i fori della matricola con i rulli a pressione e nella matricola per formare granuli a colonna.La dimensione delle particelle (1-5 mm) può essere regolato cambiando il matrice- la terza fase, l'essiccazione e il raffreddamento, consiste nella formazione di granuli bagnati con un elevato contenuto di umidità (20-25%),che richiede l'essiccazione al 12%-14% e quindi il raffreddamento a temperatura ambiente per prevenire la crescita di muffeLa quarta fase, la selezione e la classificazione, consiste nell'utilizzo di uno schermo vibrante per selezionare i granuli della dimensione appropriata.mentre i pezzi rotti vengono restituiti per la ri-granulazione per migliorare l'utilizzo della materia prima.

La struttura del nucleo è diversa da quella di un estrusore.un dispositivo di asciugatura e raffreddamentoIl sistema è dotato di un dispositivo di screening, il cui nucleo è costituito da rotolatori a pressione e stampi (stampi piatti e stampi ad anello).camera ad alta pressioneInvece, l'estrusore (singolo/doppia vite) ha una struttura centrale di vite, canna e testa di stampo.crea una temperatura elevataLe differenze strutturali determinano le caratteristiche dei due prodotti: i prodotti delle macchine a pellet umidi hanno una elevata densità,senza struttura porosa, e resistenza moderata all'acqua (4-6 ore); i prodotti per estrussione hanno proprietà sia di galleggiamento che di affondamento, resistenza all'acqua più elevata (8-12 ore),ma un tasso di ritenzione inferiore dei componenti sensibili al calore rispetto ai prodotti per la produzione di pellet bagnati.

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