notizie sull'azienda Quali fattori dovrebbero essere considerati in una linea di produzione di pellet per mangimi per polli?

I set completi di attrezzature per mangimi sono il fulcro della produzione di mangimi, inclusi mulini per pellet e miscelatori, utilizzati per la lavorazione, la miscelazione e la pellettatura. Le loro funzioni includono:
1. Migliorare la qualità dei mangimi: Attraverso processi come la frantumazione e la miscelazione, produciamo mangimi altamente nutrienti che soddisfano le esigenze di pollame e bestiame e promuovono la crescita.
2. Migliorare l'efficienza: Il controllo automatizzato e la produzione continua riducono l'intervento umano e aumentano i rendimenti.
3. Riduzione dei costi: La produzione su larga scala e automatizzata distribuisce i costi, riducendo il consumo di manodopera ed energia.
4. Garantire la sicurezza: L'ispezione e il controllo automatizzati riducono al minimo l'errore umano e garantiscono la qualità e la sicurezza dei mangimi.
5. Risparmio di manodopera: L'automazione sostituisce le operazioni manuali, riducendo i costi di manodopera e gli sprechi.
6. Produzione efficiente: Produzione rapida e precisa, con più processi in esecuzione simultaneamente, riduce i tempi di ciclo e migliora l'efficienza.

Processo di produzione:
1. Processo di macinazione
Il mulino frantuma le materie prime (come mais e farina di soia) fino a una dimensione delle particelle appropriata (in genere 1-2 mm), aumentando la superficie per una migliore miscelazione e facilitando la pellettatura successiva.
2. Processo di miscelazione
Gli ingredienti miscelati vengono agitati accuratamente in un miscelatore, dove vengono aggiunte vitamine, minerali e altri ingredienti in tracce per garantire una distribuzione uniforme dei nutrienti e prevenire l'alimentazione schizzinosa da parte degli animali.
3. Processo principale di pellettatura
Il materiale miscelato viene immesso in una macchina per pellet per mangimi, dove viene formato ad alta temperatura e alta pressione da rulli e una filiera anulare.
4. Raffreddamento e vagliatura
I pellet caldi vengono raffreddati in un raffreddatore a controcorrente per ridurre il contenuto di umidità (≤12%) e prevenire la muffa. Un vaglio vibrante rimuove i detriti per garantire l'integrità dei pellet. I pellet finiti vengono quindi inviati alla macchina confezionatrice.
5. Confezionamento e stoccaggio
Le macchine confezionatrici automatiche pesano e sigillano i pellet, rendendo i pellet facili da trasportare e alimentare. Alcune linee di produzione sono dotate di apparecchiature per la spruzzatura di grasso per aumentare il contenuto energetico.

I seguenti fattori dovrebbero essere presi in considerazione quando si seleziona una macchina:
1. Tipo: Processo a secco (ad es. mulini per pellet, adatti per materie prime secche come il mais) e processo a umido (ad es. estrusori, che richiedono il pretrattamento di materie prime umide).
2. Scala: Le piccole aziende agricole dovrebbero scegliere le micro-macchine, mentre le grandi aziende agricole dovrebbero prendere in considerazione le linee di produzione automatizzate.
3. Qualità: Concentrarsi su materiali, lavorazione e conformità agli standard nazionali per garantire alta efficienza e basso consumo energetico.
4. Budget: Scegliere in base alle proprie esigenze e alla situazione finanziaria, prendendo in considerazione i costi di manutenzione.
Una selezione razionale delle attrezzature può migliorare l'efficienza, la qualità e la competitività sul mercato. Una valutazione completa delle proprie esigenze è fondamentale per prendere una decisione.

Visualizzazione del prodotto finito

Servizio e supporto
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Foto delle attrezzature

Qualifiche e onorificenze