notizie sull'azienda Quali attrezzature ha una linea di produzione di macchine per pellet di legno?

La linea di produzione di pellet di legno è un sistema di lavorazione continuo che trasforma i rifiuti forestali (come segatura, trucioli, rami, ecc.) in combustibile a pellet attraverso la compressione fisica.

Una linea di produzione di pellet di legno è un sistema di lavorazione continuo che comprime fisicamente i rifiuti forestali (come segatura, trucioli di legno e rami) in combustibile a pellet. Dalla pretrattamento della materia prima all'imballaggio del prodotto finito, l'intera linea segue tipicamente un processo in sei fasi: frantumazione - essiccazione - pellettizzazione - raffreddamento - vagliatura - imballaggio, ottenendo un'efficiente conversione della materia prima e produzione commerciale.

Spiegazione dettagliata dei componenti e delle funzioni dell'attrezzatura della linea completa
1. Sistema di frantumazione della materia prima (Polverizzatore)
Funzione: Frantuma materiali grossolani come legno grezzo, rami e scarti in particelle da 3-5 mm, fornendo una dimensione delle particelle adatta per la successiva pellettizzazione.
Configurazione consigliata:
Piccola linea: Mulino a martelli
Linea medio-grande: Cipper a tamburo e polverizzatore

2. Sistema di essiccazione della materia prima (Essiccatore)
Funzione: Essicca la segatura con un contenuto di umidità superiore al 18% fino al 12-15%, garantendo la resa e la qualità dei pellet.
Attrezzatura consigliata:
Essiccatore a flusso d'aria (adatto per piccole linee di produzione)
Essiccatore a tamburo (adatto per progetti su media e larga scala)

3. Sistema di formazione di pellet (Macchina per pellet di legno)
Funzione: I rulli ad alta pressione premono i trucioli di legno nella filiera anulare, ottenendo un processo di pellettizzazione puramente fisico senza additivi.
L'albero principale presenta un design di trasmissione per impieghi gravosi, adatto per operazioni continue a lungo termine.
Tasso di formazione dei pellet: Fino al 98%, densità dei pellet circa 1,1 g/cm³

4. Sistema di raffreddamento (Raffreddatore a controcorrente)
Funzione: Raffredda i pellet caldi immediatamente dopo l'uscita dalla macchina, prevenendo l'ammorbidimento e la rottura, migliorando la durezza e l'efficienza dell'imballaggio.
Struttura vantaggiosa:
Il design del flusso d'aria a controcorrente previene la rottura dei pellet;
Il sistema di scarico automatico si adatta a diverse dimensioni dei pellet.

5. Attrezzatura di vagliatura (Vaglio vibrante)
Funzione: Rimuove polveri e detriti dai pellet, garantendo un aspetto coerente del prodotto finito.
Nota: La polvere può essere riciclata per la pellettizzazione, evitando sprechi.

6. Attrezzatura di imballaggio
Funzione: Pesatura quantitativa, insaccamento e sigillatura migliorano l'efficienza di spedizione, adatta per operazioni commerciali.

Esposizione del prodotto finito

FAQ
Q1: Qual è lo spazio richiesto per l'intero set di attrezzature?
A: Per una piccola linea di produzione (200 kg/h), lo spazio consigliato è di almeno 30 metri quadrati; per una linea di medie dimensioni, si consiglia 80-100 metri quadrati, comprese le aree per lo stoccaggio delle materie prime e lo stoccaggio dei prodotti finiti.
Q2: Qual è il contenuto di umidità richiesto delle materie prime?
A: Il contenuto di umidità delle materie prime prima di entrare nella pellettizzatrice deve essere controllato al 12%-15%. Un'umidità eccessiva causerà intasamento o fallimento della pellettizzazione.
Q3: Con che frequenza l'unità principale della pellettizzatrice necessita di manutenzione?
A: La filiera e i rulli devono essere ispezionati per usura ogni 300-500 ore di funzionamento. Si consiglia la lubrificazione con grasso speciale e la lubrificazione giornaliera.

Per maggiori informazioni sulla progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature, il piano di costruzione dell'impianto, la quotazione delle singole attrezzature, la quotazione chiavi in mano, ecc., non esitate a contattarci.

Foto delle attrezzature

Qualifiche e onorificenze