notizie sull'azienda Cosa fa una macchina estrusore per mangimi per pesci bagnati? Chi siamo Visita del cliente Certificato d'onore Cosa fa?

Procedura operativa standard: controllo completo dal pretrattamento al prodotto finito.Pre-trattamento delle materie prime, miscelazione e bagnatura, granulazione per estrusione, asciugatura e raffreddamento, setacciatura e imballaggio.Le materie prime in polvere vengono polverizzate fino a 80-100 maglie per rimuovere impurità come pietre e metallo. Il tenore di umidità è controllato al 10%-12% per evitare di influenzare l'effetto di legame. Questo passaggio è sostanzialmente coerente con lo standard di pretrattamento delle materie prime per gli estrusori.Mescolare e bagnareLe materie prime vengono introdotte in un miscelatore e viene spruzzato uniformemente un legante (acqua, liquame di amido, carbosimetilcellulosa, ecc.).e il tempo di miscelazione è di 5-8 minuti per garantire che le materie prime raggiungano il livello richiestoLa consistenza ideale del pellet "grumoso quando viene spremuto, si sgretola facilmente al tatto" è il nucleo della pelletizzazione bagnata, che determina direttamente la formazione del pellet.avviamento del mulino di pellet e regolazione della pressione del rullo (0.8-1.2 MPa) spinge la materia prima umida attraverso la matrice, utilizzando una matrice da 1 a 5 mm se necessario.essiccati fino a un tenore di umidità compreso tra il 12% e il 14%La quinta fase è la selezione e il confezionamento: i pellet qualificati vengono selezionati con uno schermo vibrante;i pellet rotti vengono restituiti per la nuova granulazione, e i pellet qualificati sono sigillati e confezionati.

I punti di controllo principali: controllo preciso del legante, dell'umidità e della pressione; la scelta del legante deve essere adattata alle caratteristiche delle materie prime e alle esigenze dei mangimi.per migliorare la resistenza all'acqua dei pellet sono preferiti leganti resistenti all'acqua come la pasta di amido e il CMCPer la produzione di mangimi per animali e pollame, l'acqua può essere utilizzata direttamente per ridurre i costi.la quantità di legante aggiunta, e il tenore di umidità del prodotto finito dopo l'essiccazione deve rispettare rigorosamente le norme.mentre l'umidità insufficiente rende difficile la pelletizzazione e si traduce in pellet scioltiLa pressione dei rulli a pressione deve essere regolata in funzione delle caratteristiche delle materie prime.0-1..2 MPa per assicurare la pelletizzazione compatta; per gli alimenti per animali giovani, la pressione deve essere ridotta a 0,8-0,9 MPa per controllare la durezza dei pellet.che richiedono l'adeguamento di più parametri quali la temperaturaInfatti, per quanto riguarda la pressione e la velocità, i mulini a pellet bagnati offrono un controllo dei parametri più semplice e una curva di apprendimento più bassa.

Problemi e soluzioni operative comuni: gestione precisa dei problemi di alta frequenza: i pellet sciolti e la scarsa resistenza all'acqua sono spesso dovuti a un legame insufficiente o a un contenuto eccessivo di umidità,che richiede un aumento del dosaggio del legante e un adeguamento del tenore di umidità della materia prima- i pellet troppo duri sono spesso dovuti a rulli a pressione eccessiva o ad essiccazione eccessiva, che richiedono una riduzione della pressione e una regolazione della temperatura e del tempo di essiccazione;La scarsa uniformità dei pellet è spesso dovuta a dimensioni irregolari delle particelle della materia prima o all'usura della muffa., che richiedono la ristruzione e lo screening delle materie prime e la sostituzione dello stampo.i malfunzionamenti nelle macchine di produzione di cibo per cani bagnato sono più facili da risolvere e hanno costi di manutenzione inferiori.

Su di noi

Visita del cliente

Certificato d'onore