Vantaggi principali: conservazione dei nutrienti, costi controllabili e facilità d'uso. Il vantaggio più evidente della macchina estrusore per mangimi per pesci umidi è la completa conservazione dei nutrienti. L'intero processo è a bassa temperatura (fase di essiccazione ≤80℃), raggiungendo un tasso di ritenzione di oltre l'85% per i componenti sensibili al calore (vitamine, enzimi, probiotici), superando di gran lunga quello degli estrusori (70%-75%). Questo la rende adatta alla produzione di mangimi per animali giovani e allevamenti speciali. L'investimento in attrezzature e il consumo di energia sono bassi; gli estrusori a filiera piana richiedono solo 1/3 o 1/2 dell'investimento degli estrusori con la stessa capacità, mentre gli estrusori ad anello consumano oltre il 30% di energia in meno rispetto agli estrusori a doppia vite, rendendoli adatti alle mangimifici di piccole e medie dimensioni per controllare i costi. Il funzionamento è semplice e la manutenzione è conveniente, con regolazioni minime dei parametri (è necessario controllare solo il legante, l'umidità e la pressione), con conseguente basso tasso di guasto. I componenti principali (matrici, rulli di pressione) hanno una lunga durata e i costi di manutenzione sono di gran lunga inferiori a quelli degli estrusori. Inoltre, la durezza e le dimensioni delle particelle sono altamente controllabili, adattandosi alle esigenze di alimentazione dei diversi animali da allevamento.
Svantaggi principali: capacità di produzione e tipi di prodotto limitati. La macchina per mangimi per pesci galleggianti umidi ha un potenziale di espansione della capacità limitato. I grandi estrusori ad anello hanno una produzione massima di circa 2000 kg all'ora, inferiore a quella dei grandi estrusori a doppia vite (che possono raggiungere i 5000 kg all'ora), rendendo difficile soddisfare le esigenze della produzione di mangimi su larga scala. Il suo tipo di prodotto è limitato, producendo solo pellet duri affondanti, incapace di produrre mangimi galleggianti o semi-galleggianti, limitando così la sua idoneità per una vasta gamma di specie ittiche. Al contrario, gli estrusori possono regolare in modo flessibile il galleggiamento dei loro prodotti, coprendo le specie ittiche in tutti gli strati d'acqua. Inoltre, i pellet hanno una moderata resistenza all'acqua (4-6 ore), inferiore alle 8-12 ore degli estrusori, il che può facilmente portare all'inquinamento dell'acqua nell'acquacoltura ad alta densità, richiedendo l'uso di apparecchiature di depurazione dell'acqua.
Modello di utilizzo complementare con gli estrusori: copertura di tutti gli scenari. La combinazione di queste due tecnologie consente vantaggi complementari, con due modelli comuni: Innanzitutto, un modello di elaborazione segmentato. Una macchina per la lavorazione di pellet di mangime per pesci umidi produce pellet duri di base, conservando i nutrienti principali, che vengono poi alimentati in un estrusore per l'estrusione secondaria. Ciò garantisce l'integrità nutrizionale, conferendo al contempo galleggiamento e alta resistenza all'acqua, rendendolo adatto per mangimi acquatici speciali di fascia alta. In secondo luogo, un modello specifico per lo scenario. Le mangimifici sono dotate sia di mulini a pellet umidi che di estrusori. Il mulino a pellet umido produce mangimi per bestiame e pollame, mangimi per animali giovani e mangimi acquatici affondanti, mentre l'estrusore produce mangimi galleggianti per pesci di livello medio-superiore e mangimi estrusi funzionali, coprendo le esigenze dei diversi scenari di acquacoltura. Questo modello complementare bilancia nutrizione, costi e tipo di prodotto, massimizzando la competitività del prodotto del mangimificio ed è attualmente la configurazione principale per i mangimifici di medie e grandi dimensioni.
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