notizie sull'azienda Com'è una linea di produzione completa di pellet di biomassa?

Per una linea di produzione di pellet di biomassa, la tua materia prima può essere una varietà di materiali legnosi, con uno, due o più materiali di dimensioni e livelli di umidità variabili. La tua materia prima può anche essere una combinazione di scarti di legno e scarti agricoli, anch'essi con dimensioni e livelli di umidità variabili. I sistemi di frantumazione e essiccazione dovranno essere determinati in base alla disponibilità effettiva della materia prima.

1. Sistema di frantumazione
Combiniamo vari sistemi di frantumazione, tra cui triturazione, affettatura, frantumazione, scortecciatura del legno, spaccatura del legno e frantumazione di pallet, a seconda delle dimensioni e delle impurità delle materie prime. Questi sistemi producono segatura da 3 mm che soddisfa le specifiche di alimentazione della macchina per pellet di legno.

2. Sistema di pulizia
La maggior parte delle materie prime contiene impurità come sporco e chiodi. La fase di pulizia può essere posizionata prima o dopo la frantumazione, a seconda della specifica materia prima. Le linee di produzione di pellet di legno che utilizzano più materie prime a volte richiedono più fasi di pulizia.

3. Dosaggio e miscelazione
Quando i clienti utilizzano diversi tipi di materie prime, o utilizzano materie prime dello stesso tipo ma con proprietà fisiche diverse, questa fase può essere necessaria per garantire la qualità dei pellet. Naturalmente, un numero molto piccolo di clienti utilizza anche adesivi. Ciò richiede un sistema di dosaggio e miscelazione per garantire l'uniformità del materiale.

4. Sistema di essiccazione
Prima della pellettizzazione, le materie prime devono essere essiccate. A seconda della materia prima utilizzata, il contenuto di umidità dovrebbe essere compreso tra il 13% e il 15%. Per garantire un processo di pellettizzazione regolare, le materie prime devono avere un contenuto di umidità appropriato. L'essiccazione delle materie prime al contenuto di umidità appropriato è fondamentale per la produzione di pellet di alta qualità.

5. Sistema di pellettizzazione
I pellet finiti hanno un diametro di 2-12 mm. Il sistema di trasmissione utilizza cuscinetti importati di alta qualità e diversi design innovativi sono stati incorporati nella filiera anulare per migliorare la durezza della filiera, prevenire le crepe e migliorare ulteriormente la capacità di produzione e la durata.

6. Sistema di raffreddamento
Pellettizzazione, raffreddamento, pesatura e confezionamento. La temperatura dei pellet raffreddati è generalmente non superiore a 5°C sopra la temperatura ambiente e il contenuto di umidità è inferiore al 10%, rendendoli facili da conservare.

7. Sistema di vagliatura
Dopo la pellettizzazione, oltre ai pellet di legno qualificati, vengono prodotti anche alcuni pellet non qualificati e polvere. L'attrezzatura di vagliatura viene utilizzata per separare i pellet qualificati da quelli non qualificati. I pellet di legno qualificati vanno direttamente alla sezione di confezionamento, mentre i pellet non qualificati richiedono la ri-pellettizzazione.

8. Sistema di confezionamento
MIKIM può regolare le proprie attrezzature di confezionamento per soddisfare le esigenze dei clienti per il confezionamento del prodotto finito. È possibile anche lo stoccaggio sfuso o lo stoccaggio in silos di acciaio.

Esposizione del prodotto finito

Certificato d'onore