notizie sull'azienda Cosa causa rumore e problemi operativi negli estrusori per mangimi animali?

Alcuni agricoltori pensano che "qualsiasi materia prima possa essere scaricata", ma la pellettatrice non solo diventa rumorosa, ma si intasa anche frequentemente. In realtà, una lavorazione impropria delle materie prime è come dare alla macchina un "osso duro"—non riesce a masticarlo e, naturalmente, farà "rumore". Oggi discuteremo quali problemi delle materie prime causano rumore e come gestirli.

Tre motivi

1. Il contenuto di umidità della materia prima è inadatto (rumore dovuto all'estrusione forzata)

Cause: Se la materia prima è troppo secca (contenuto di umidità inferiore al 12%), sarà sciolta come sabbia, rendendo difficile la compressione dei rulli compressori, facendoli girare a vuoto e producendo un suono sordo "ronzio", producendo anche pezzi rotti; se la materia prima è troppo umida (contenuto di umidità superiore al 18%), si attaccherà ai rulli compressori e alla trafila anulare, ostruendo i fori della trafila, causando il sovraccarico della macchina, producendo un suono sordo "tonfo", o addirittura fermandosi.

Soluzioni: Utilizzare un igrometro per misurare il contenuto di umidità della materia prima e mantenerlo tra il 14-16% (la materia prima dovrebbe poter essere compressa in una palla a mano, ma sbriciolarsi facilmente quando viene toccata delicatamente). Se è troppo secca, spruzzare un po' d'acqua nella materia prima e mescolare bene; se è troppo umida, stendere la materia prima ad asciugare, oppure utilizzare un essiccatore per asciugarla per un po', non versarla direttamente nella macchina.

2. Dimensione delle particelle della materia prima troppo grossa (rumore di macinazione)

Causa: La materia prima non è stata adeguatamente frantumata (ad esempio, i chicchi di mais sono troppo grandi, la paglia non è stata macinata correttamente). Quando i rulli compressori e la trafila anulare la comprimono, farà un rumore di macinazione simile a "macinare una pietra", che non è solo rumoroso, ma accelera anche l'usura dei rulli compressori e della trafila anulare, con conseguente produzione irregolare di pellet.

Soluzione: Dopo aver frantumato la materia prima, filtrarla con un setaccio per garantire che la dimensione delle particelle sia inferiore a 1,0-2,0 mm (circa le dimensioni dei chicchi di miglio). Se il setaccio del frantoio è troppo grossolano, sostituirlo con un setaccio fine; le materie prime a fibra grossa come la paglia devono essere macinate due volte per garantire una frantumazione uniforme e i pezzi di paglia di grandi dimensioni non devono essere introdotti nella pellettatrice.

3. Le materie prime contengono impurità dure (rumore da impatto)

Causa: Le materie prime contengono oggetti duri come pietre, trucioli di metallo e sacchetti di plastica. Queste impurità agiscono come piccoli martelli, impattando sui rulli compressori e sulla trafila anulare, producendo un chiaro suono "tintinnante". Nei casi gravi, possono deformare i fori della trafila anulare o addirittura danneggiare i rulli compressori.

Soluzione: Prima di alimentare, utilizzare sempre due strati di setacci per filtrare le materie prime—utilizzare un setaccio da 5 mm per le impurità di grandi dimensioni (come sacchetti di plastica e pietre grandi) sullo strato superiore e un setaccio da 2 mm per le piccole impurità sullo strato inferiore; installare un magnete all'ingresso dell'alimentazione per attrarre i trucioli di metallo e impedire alle impurità di "scivolare" nella macchina.

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