I pellet di biomassa sono un tipo di combustibile solido granulare prodotto da materiali di biomassa rinnovabili. Una linea di produzione di pellet di biomassa si riferisce all'attrezzatura e al processo utilizzati per trasformare e produrre pellet di biomassa.
Questo articolo fornirà un'analisi approfondita delle linee di produzione di pellet di biomassa ed esplorerà la loro importanza nello sviluppo sostenibile, nell'utilizzo dell'energia e nella protezione ambientale.
La linea di produzione di pellet di biomassa comprende principalmente la preparazione delle materie prime, la pellettizzazione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura e l'imballaggio.
Questi passaggi saranno analizzati uno per uno di seguito.
1. Preparazione delle materie prime:
Le materie prime per i pellet di biomassa includono principalmente materiali di scarto come paglia, erbacce, trucioli di legno, segatura e colture energetiche come stocchi di mais.
Durante il processo di preparazione delle materie prime, questi materiali vengono sottoposti a triturazione, rimozione delle impurità e regolazione dell'umidità per garantire la qualità durante la successiva pellettizzazione ed essiccazione.
2. Pellettizzazione:
Dopo essere passate attraverso una pellettatrice, le materie prime vengono trasformate in pellet.
Il processo di pellettizzazione prevede il riscaldamento e la pressurizzazione delle materie prime attraverso una piastra a matrice per formare i pellet.
La scelta della pellettatrice e le tecniche operative hanno un impatto significativo sulla qualità dei pellet.
| Modello |
Potenza |
Foro della matrice |
Capacità per solidi industriali |
Capacità per biomassa |
Dimensione del pellet (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
3. Essiccazione:
Dopo la pellettizzazione, i pellet di biomassa contengono un alto livello di umidità e richiedono attrezzature di essiccazione per ridurre il contenuto di umidità a un livello appropriato.
I metodi di essiccazione includono l'essiccazione ad aria calda, l'essiccazione ad aria naturale o altre fonti di calore.
Durante il processo di essiccazione, la temperatura e l'umidità devono essere attentamente controllate per evitare che i pellet si deformino o si crepino.
4. Raffreddamento:
Dopo l'essiccazione, i pellet di biomassa devono essere raffreddati da un'attrezzatura di raffreddamento per evitare che riassorbano l'umidità o si deformino. 5. Vagliatura:
Dopo il raffreddamento, i pellet di biomassa possono contenere alcuni fini o dimensioni delle particelle irregolari. L'attrezzatura di vagliatura può rimuovere i pellet non qualificati, migliorando l'uniformità e la qualità dei pellet.
6. Imballaggio:
Dopo la vagliatura, i pellet di biomassa possono essere imballati. I metodi di imballaggio comuni includono l'insaccamento e l'imballaggio sfuso.
Prestare attenzione all'imballaggio a prova di umidità, a prova di fiamma e permeabile.
Il processo di produzione di una linea di produzione di pellet di biomassa non solo trasforma i rifiuti in risorse e riduce l'inquinamento ambientale, ma migliora anche l'efficienza di utilizzo delle energie rinnovabili e riduce la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali.
Esposizione del prodotto finito
I suoi vantaggi specifici sono i seguenti:
1. Migliorare l'efficienza energetica
2. Ridurre le emissioni di anidride carbonica
3. Promuovere l'utilizzo completo dei rifiuti agricoli
4. Promuovere lo sviluppo economico rurale
Foto delle attrezzature
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