notizie sull'azienda Quali sono i vantaggi della linea di produzione di pellet per mangimi per polli?

Quando si progetta la configurazione dell'apparecchiatura per una linea di produzione di mangimi, si deve fare una combinazione ragionevole in base alla scala di produzione, al tipo di prodotto e ai requisiti di qualità.

La qualità elevata e la compatibilità e la scalabilità delle apparecchiature sono considerazioni chiave.un pelletizzatore con parametri regolabili può produrre pellet di specifiche diverse, adeguando la capacità di produzione in base alla domanda del mercato.

In secondo luogo, il livello di automazione: le attrezzature automatizzate, quali i sistemi automatici di batch e i sistemi di controllo intelligenti, possono ridurre significativamente gli errori umani e migliorare l'efficienza della produzione.I sensori e i sistemi di controllo PLC (controller logici programmabili) possono essere utilizzati per monitorare e regolare l'intero processo.

In terzo luogo, si tenga conto del consumo di energia e dei costi di manutenzione dell'apparecchiatura.Le attrezzature devono essere realizzate in materiali durevoli e progettate in modo da facilitare la manutenzione e la pulizia quotidiana.

In quarto luogo, la disposizione della linea di produzione deve essere razionale, la disposizione delle attrezzature deve essere allineata al flusso del processo, ridurre al minimo le distanze di movimentazione dei materiali,e garantire un processo di produzione continuo ed efficiente.

Pretrattamento delle materie prime
Innanzitutto, la segatura, in quanto materia prima di biomassa, richiede uno screening, perché può provenire da una varietà di fonti e può contenere gran quantità di segatura, pezzi di legno o altre impurità.Lo screening elimina queste impurità., garantendo una dimensione uniforme delle particelle e facilitando la successiva lavorazione.

Il segato filtrato richiede in genere l'essiccazione.L'asciugatura può avvenire naturalmente al sole o con apparecchiature specializzateLa segatura essiccata è più facile da comprimere e da modellare.

Processo di alimentazione
La sega pre-trattata viene trasportata alla porta di alimentazione della macchina a pellet a biomassa.Questo tasso di alimentazione è adeguato in base alla capacità di produzione della macchina a pellet e alle esigenze del processo per garantire un'alimentazione stabile e uniformeAd esempio, alcune macchine a pellet avanzate utilizzano un alimentatore a vite, che controlla con precisione la velocità di alimentazione della segatura, garantendo un flusso continuo e costante di segatura nella camera di pressatura.

Processo di premitura

Applicazione a pressione: la camera di pressatura di una macchina a pellet a biomassa è composta da due componenti chiave: il rullo di pressatura e la matrice ad anello.il rullo della stampa ruota sotto la potenza di un'unità di alimentazioneIl dado a anello ha numerosi piccoli fori distribuiti uniformemente,e le dimensioni e la forma di questi fori determinano le dimensioni e la forma dei pellet di biomassa finaliAd esempio, i diametri dei pellet comuni vanno da 6 a 10 mm. Le dimensioni specifiche possono essere ottenute sostituendo le matrici ad anello di specifiche diverse.

Riscaldamento e incollaggio per attrito: mentre i rulli di stampa applicano pressione sulla segatura e la forzano a passare attraverso il matrice anulare, si genera un'intensa attrito tra le particelle di segatura.Questo attrito aumenta la temperatura della segaturaLa lignina presente nella segatura si ammorbidisce e agisce come legante, legando le particelle tra loro,formando così pellet di biomassa di forma e resistenza definite.

Formazione e discarica
Quando la segatura viene premuta attraverso i fori dell'anello da parte dei rulli della stampa, si formano pellet di biomassa.Questi pellet sono tagliati dal dispositivo di taglio all'esterno del matrice anello per formare pellet di uguale lunghezza e poi scaricato attraverso l'uscita della macchina pellet.

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