notizie sull'azienda Strategie per affrontare temperature anomale e insufficiente gonfiaggio nelle piccole macchine per la produzione di mangime per pesci

La risoluzione dei problemi relativi a temperature anomale (troppo alte o troppo basse) richiede di concentrarsi sul "sistema di controllo della temperatura - componenti di trasferimento del calore - caratteristiche della materia prima". Le cause comuni di temperature eccessivamente basse includono: 1) Malfunzionamento dell'elemento riscaldante, come un elemento riscaldante elettrico bruciato o un elemento riscaldante a vapore bloccato. Utilizzare un multimetro per controllare la resistenza dell'elemento riscaldante elettrico; se la resistenza è zero, sostituirlo. Per gli elementi riscaldanti a vapore bloccati, sciacquare con una pistola ad acqua ad alta pressione. 2) La velocità di alimentazione della materia prima è troppo elevata, superando il carico del sistema di riscaldamento. Ridurre la velocità di alimentazione utilizzando un convertitore di frequenza per garantire che la materia prima venga riscaldata nel cilindro per almeno 30 secondi. 3) Il sistema di raffreddamento del cilindro potrebbe essere erroneamente attivato. Controllare l'interruttore di controllo della temperatura e disabilitare le funzioni di raffreddamento non necessarie. Le temperature eccessivamente alte sono spesso dovute a un malfunzionamento del sistema di raffreddamento o a un'umidità insufficiente nella materia prima. Pulire il calcare dalla camicia di raffreddamento, garantire una regolare circolazione dell'acqua di raffreddamento e spruzzare una quantità appropriata di acqua nella materia prima (50-100 kg per tonnellata di materia prima) per bilanciare la temperatura.

La risoluzione dei problemi di espansione insufficiente richiede un approccio duplice: "regolazione dei parametri e ispezione dei componenti". A livello di parametri: Aumentare la temperatura della sezione di estrusione (da 100℃ a 110-120℃ per l'alimentazione dei pesci e da 90℃ a 100℃ per l'alimentazione degli animali domestici) e, contemporaneamente, aumentare la velocità della vite (da 180 giri/min a 220 giri/min) per migliorare l'attrito meccanico e la generazione di calore. Se la materia prima ha un alto contenuto di fibre (>15%), aumentare il contenuto di umidità attraverso il sistema a vapore dell'estrusore a umido per ammorbidire la struttura delle fibre. A livello di componenti: Controllare l'usura delle filettature della vite. L'usura superiore a 0,5 mm porterà a una forza di taglio insufficiente, richiedendo la sostituzione della vite. I fori di scarico della pressione ostruiti nella testa della filiera influenzeranno l'effetto di estrusione; pulire i fori con filo di acciaio fine per garantire un flusso senza ostacoli.

La chiave per prevenire guasti di temperatura ed estrusione è l'istituzione di un meccanismo di "corrispondenza dinamica dei parametri". Dopo ogni cambio di lotto di materie prime, è necessario condurre una produzione di prova su piccola scala per testare il contenuto di umidità e la granulometria delle materie prime. Regolare di conseguenza la temperatura di ogni sezione dell'estrusore e la velocità della vite. Installare più sensori di temperatura nel cilindro dell'estrusore per monitorare la temperatura di ogni sezione in tempo reale. Dovrebbero essere attivati allarmi automatici quando le fluttuazioni superano ±5℃ per evitare che il guasto si aggravi. Una certa fabbrica di mangimi acquatici ha ridotto il tasso di difetti causati da guasti dell'estrusore dal 12% al 2% utilizzando questo meccanismo.

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