Per risolvere i problemi con temperature anormali (troppo alte o troppo basse) occorre concentrarsi sul "sistema di controllo della temperatura - componenti di trasferimento del calore - caratteristiche delle materie prime." Le cause comuni di temperature eccessivamente basse includono1) Malfunzionamento dell'elemento di riscaldamento, come un elemento di riscaldamento elettrico bruciato o un elemento di riscaldamento a vapore bloccato.se la resistenza è pari a zero2) La velocità di alimentazione della materia prima è troppo rapida, superando il carico del sistema di riscaldamento.Ridurre la velocità di alimentazione utilizzando un convertitore di frequenza per assicurare che la materia prima sia riscaldata nel barile per almeno 30 secondi3) Il sistema di raffreddamento del barile può essere attivato erroneamente.Le temperature eccessivamente elevate sono spesso dovute a un sistema di raffreddamento non funzionante o a un'umidità insufficiente nella materia prima. Pulire la bilancia dalla giacca di raffreddamento, assicurare una regolare circolazione dell'acqua di raffreddamento,e spruzzare una quantità adeguata di acqua nella materia prima (50-100 kg per tonnellata di materia prima) per bilanciare la temperatura.
Per risolvere il problema dell'espansione insufficiente è necessario un approccio a due fronti: "adeguamento dei parametri e ispezione dei componenti".Aumentare la temperatura della sezione di estrusione (da 100°C a 110-120°C per l'alimentazione dei pesci), e da 90°C a 100°C per gli alimenti per animali domestici), aumentando contemporaneamente la velocità della vite (da 180r/min a 220r/min) per aumentare l'attrito meccanico e la generazione di calore.Se la materia prima ha un elevato contenuto di fibre (> 15%), aumentare il contenuto di umidità attraverso il sistema di vapore dell'estrusore umido per ammorbidire la struttura della fibra. A livello di componente: controllare l'usura dei fili di vite. Usura superiore a 0.5 mm porterà a una forza di taglio insufficienteL'effetto di estrusione è influenzato dai fori di sollevamento della pressione intasati nella testata; per garantire un flusso senza ostacoli, pulisci i fori con un filo di acciaio sottile.
La chiave per prevenire i guasti di temperatura ed estrusione è l'istituzione di un meccanismo di "corrispondenza dinamica dei parametri".una produzione sperimentale di piccoli lotti deve essere effettuata per verificare il tenore di umidità e le dimensioni delle particelle delle materie prime. regolare la temperatura di ciascuna sezione dell'estrusore e la velocità della vite di conseguenza.Installare più sensori di temperatura nel barile dell'estrusore per monitorare la temperatura di ogni sezione in tempo reale. Gli allarmi automatici devono essere attivati quando le fluttuazioni superano ± 5°C per evitare che il guasto si intensifichi.Una certa fabbrica di mangimi per animali acquatici ha ridotto il tasso di difetti causati da un guasto dell'estrusore dal 12% al 2% utilizzando questo meccanismo.
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