notizie sull'azienda Soluzioni per la fabbrica di pellet per pesce che non producono pellet o pellet con forma scadente

La risoluzione dei problemi per "nessuna scarica di pellet" deve essere eseguita nel seguente ordine: "Materia prima - Parametri - Componenti". Innanzitutto, controllare le materie prime: se il contenuto di umidità della materia prima è troppo alto (>18%), causerà l'adesione del materiale nell'orifizio della filiera e non riuscirà a scaricare senza problemi. Questo deve essere risolto essiccando o miscelando con materiali secchi per ridurre il contenuto di umidità. Se la materia prima è miscelata in modo non uniforme, gli additivi in traccia possono agglomerarsi e ostruire l'orifizio della filiera. La materia prima deve essere rimiscelata nel miscelatore per 3-5 minuti.

In secondo luogo, regolare i parametri: se la pressione del rullo compressore è troppo bassa (<3MPa), la materia prima non può essere completamente estrusa dall'orifizio della filiera. La pressione deve essere aumentata a 4-6MPa utilizzando il sistema idraulico. Se la temperatura della testa della filiera è troppo bassa (<70℃), la materia prima avrà una scarsa fluidità. La temperatura del sistema di riscaldamento deve essere aumentata a 80-90℃ e mantenuta per 10 minuti prima del test. In terzo luogo, controllare i componenti: smontare la testa della filiera per l'ispezione. Se ci sono oggetti estranei metallici o materiale indurito all'interno dell'orifizio della filiera, pulirli con una punta speciale. Se la superficie del rullo compressore è gravemente usurata e le scanalature sono poco profonde, il rullo compressore deve essere sostituito per garantire un corretto accoppiamento con la testa della filiera.

"Scarsa forma delle particelle" (superficie ruvida, lunghezza irregolare, facile polverizzazione) richiede un'identificazione precisa della causa sottostante. La superficie ruvida delle particelle è spesso dovuta a una granulometria non uniforme della materia prima; le particelle grossolane non sono completamente polverizzate e devono essere restituite al polverizzatore per la rilavorazione per garantire che il coefficiente di variazione della granulometria della materia prima sia ≤5%. La lunghezza irregolare delle particelle è un problema con la taglierina; se la taglierina è usurata, sostituirla; se la distanza tra la taglierina e la testa della filiera è troppo grande (>1 mm), regolare la distanza a 0,3-0,5 mm. La facile polverizzazione delle particelle è dovuta a una pressione insufficiente dei rulli compressori o a fori della filiera usurati; aumentare la pressione di 1-2 MPa. Se la parete interna del foro della filiera è liscia e senza texture, sostituire la testa della filiera.

Diversi tipi di mangime richiedono diverse regolazioni per la risoluzione dei problemi. Quando si produce mangime per pesci, se le particelle hanno una scarsa resistenza all'acqua e sono di forma sciolta, aumentare la temperatura della testa della filiera di 5-10℃ e aumentare il tempo di gelatinizzazione dell'amido. Quando si produce cibo per cani domestici, se le particelle sono troppo dure, con conseguente scarsa palatabilità, ridurre la pressione del rullo compressore di 0,5-1 MPa, aumentare opportunamente la velocità della taglierina e accorciare la lunghezza delle particelle. Una fabbrica di cibo per animali domestici ha aumentato il tasso di formazione dei pellet dall'88% al 98% regolando la temperatura della filiera della sua pellettatrice per cibo per cani da 85℃ a 90℃.

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