notizie sull'azienda Metodi appropriati per caricare i materiali in un'attrezzatura automatica per la produzione di mangime per pesci

Problema 1: blocco delle materie prime, interruzione dell'alimentazione: questo è il problema più comune quando si caricano macchine per la produzione di cibo per piccoli pesci.dimensioni irregolari delle particelle, impurità eccessive o materie prime residue che aderiscono alle pareti del tubo di ingresso e del tubo trasportatore.Ferma immediatamente la macchina e disconnetti la corrente. non forzare l'avvio dell'apparecchiatura. sgombrare manualmente l'area bloccata. utilizzare utensili di legno per sbloccare l'entrata di alimentazione e i tubi trasportatori, rimuovendo le impurità e la materia prima essiccata.Se il trasportatore a vite è bloccato, controllare se non ci sono oggetti estranei che bloccano le lame o che causano l'usura del cuscinetto.verificare lo stato di pretrattamento delle materie prime. Asciugate l'umidità eccessiva, controllate la dimensione uniforme delle particelle e quindi riavviate il caricamento.Pulire le materie prime residue dal sistema di alimentazione prima del caricoControllare regolarmente il trasportatore e il dispositivo di alimentazione per evitare eventuali malfunzionamenti.

Problema 2: carico irregolare delle macchine per la produzione di pellet di pesce, con conseguente fluttuazione del grado di gonfiamento e scarico anormale.parametri squilibrati nel sistema di alimentazione automatica, sensori di livello non funzionanti, velocità instabile del trasportatore a vite e scarsa fluidità della materia prima o agglomeramento localizzato.utilizzando una "piccolaQuando si alimenta automaticamente, calibrare la sensibilità del sensore di livello.regolare i parametri della velocità di alimentazioneSe la materia prima è agglomerata, deve essere ridistrutta e filtrata.e dovrebbe essere aggiunta un'adeguata quantità di aiuto al flusso per migliorare la fluidità. regolare contemporaneamente i parametri dell'estrusore per stabilizzare la velocità della vite e la temperatura di estrusione e riprendere il normale ritmo di alimentazione dopo che l'uscita è uniforme.Controllare l'uniformità della materia prima prima dell'alimentazione, standardizzare il ritmo di alimentazione manuale e calibrare regolarmente i parametri e i sensori dell'apparecchiatura per l'alimentazione automatica per garantire un controllo accurato del collegamento.

Il problema 3: sovraccarico della piccola macchina galleggiante per la produzione di mangimi per pesci, con conseguente surriscaldamento del motore e rumore anormale.con una capacità di lavorazione superiore alla capacità di lavorazione dell'estrusore, che porta a una pressione eccessiva nella camera di estrusione e a un'eccessiva sollecitazione della vite; potrebbe anche essere dovuta a eccessive impurità nella materia prima, causando il blocco della vite,o insufficiente riscaldamento dell'apparecchiatura durante il caricoContro misure: fermare immediatamente la macchina, disconnettere la corrente e, dopo che l'apparecchiatura si è raffreddata,pulire la materia prima e le impurità dalla camera di estrusione, e controllare l'usura della vite e della matrice; dopo la pulizia, ridurre la velocità di caricamento (ridurre manualmente la velocità di alimentazione, regolare automaticamente i parametri della velocità di alimentazione),avviare l'apparecchiatura con pre riscaldamento a zero carico alla temperatura impostata, e quindi riprendere gradualmente il carico, osservando il carico del motore e lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.corrispondere rigorosamente la velocità di carico con la capacità dell'estrusore, evitare il sovraccarico e assicurare una corretta rimozione delle impurità della materia prima per proteggere la vite e la matrice.

Problema 4: perdite di materia prima nella macchina per la produzione di mangimi per pesci di piccole dimensioni, perdite all'ingresso di alimentazione e alle connessioni dei tubi.sigilli invecchiati e danneggiati, o sovraccarico della tramoggia e della condotta di alimentazione, che porta a un sovraccarico di materiale; potrebbe anche essere dovuto allo spruzzo di materiale durante il carico, causando perdite.Fermare la macchina e stringere i bulloni ai punti di connessione- controllare la presenza di guarnizioni invecchiate e danneggiate e sostituirle tempestivamente; controllare la velocità di alimentazione per evitare sovraccarico e sovraccarico della tramoggia e della condotta di alimentazione; in caso di spruzzo di materiale,installare un deflettore protettivo all'ingresso dell'alimentazione e regolare il ritmo di carico per evitare un'alimentazione eccessivamente rapida che potrebbe causare schizzi- tecniche di prevenzione: controllo dei bulloni e delle guarnizioni nei punti di collegamento prima del carico; sostituzione regolare delle guarnizioni invecchiate; controllo della velocità e del ritmo di carico;installare dispositivi di protezione per ridurre il rischio di perdite e spruzziInoltre, applicare misure a prova di perdite nell'area di carico, posizionando un vassoio di ricezione per evitare sprechi di materiali e inquinamento ambientale.

Su di noi

Visita del cliente

Certificato d'onore