Pretrattamento delle materie prime: adattato alle norme di funzionamento delle macchine per la produzione di mangimi per pesci bagnati
Le materie prime di base devono essere frantumate fino a 80-100 maglie.mentre la dimensione delle particelle eccessivamente grossolane nelle materie prime proteiche come la farina di pesce può facilmente indossare la vite della macchina di gonfiaturaIl tenore di umidità delle materie prime deve essere controllato al 12%-14%, che è l'intervallo di funzionamento ottimale per la macchina da soffiare.Un contenuto di umidità troppo elevato può causare attaccamento all'attrezzatura, mentre un contenuto di umidità troppo basso aumenterà il consumo energetico e si tradurrà in uno scarso effetto di gonfiamento.le impurità devono essere rimosse mediante screening per evitare l'ostruzione della testina della macchina da soffiare.
Ricette semplificate: adattate con precisione alle diverse specie di pesci
Per i pesci di livello medio-alto (basso, tilapia): 40% di farina di mais + 15% di farina di frumento + 20% di farina di pesce + 15% di farina di soia + 10% di olio.condizioni di alta pressione delle attrezzature di produzione di mangimi per pesci bagnatiPer i pesci a livello di fondo (carpa erbacea, carpa comune): 30% di farina di mais + 25% di farina di soia + 15% di farina di pesce + 10% di farina di frumento + 15% di farina vegetale + 5% di olio.Il contenuto di amido è ridottoPer i pesci giovani: il tenore di farina di pesce è aumentato al 25% e le materie prime vengono macinate fino a almeno 100 maglie,adatti per la produzione di calore a bassa temperatura, condizioni di bassa velocità dell'estrusore.
Compatibilità della materia prima con la macchina per l'estrusione di pellet per mangimi per pesci bagnati: evitare interferenze nel processo
Evitare di aggiungere troppe materie prime ricche di fibre (come la polvere di paglia); l'aggiunta dovrebbe essere ≤ 5%, altrimenti ostacolerà la gelatinizzazione dell'amido e influenzerà l'effetto di estrusione.L'olio viene aggiunto dopo la trasformazione, spruzzata dopo lo scarico e il raffreddamento dell'estrusore, per evitare l'ossidazione e il deterioramento ad alta temperatura.Le vitamine composte stabili sono selezionate come additivi per compensare la perdita di nutrienti durante l'estrusione.
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