notizie sull'azienda Considerazioni importanti nella scelta di una macchina per la produzione di mangime per pesci di tipo secco

Procedure operative di sicurezza fondamentali e punti chiave di protezione. Il rispetto rigoroso delle procedure operative è essenziale per mitigare i rischi per la sicurezza: Innanzitutto, ispezione pre-avvio: verificare che il coperchio protettivo dell'apparecchiatura, il pulsante di arresto di emergenza e il dispositivo di protezione dalle perdite siano intatti. Ripulire i detriti attorno all'attrezzatura e verificare che le materie prime siano prive di metalli, pietre o altre impurità. Prima di avviare l'attrezzatura per la produzione di mangime secco per pesci, farla funzionare senza carico per 5-10 minuti per verificare il normale funzionamento della rotazione della coclea, del controllo della temperatura e del sistema idraulico. Materie prime per mangimi solo se non vengono riscontrate anomalie. In secondo luogo, durante il funzionamento: non aprire il coperchio protettivo dell'apparecchiatura né toccare le parti rotanti ad alta velocità o la camera di estrusione ad alta temperatura. Lo smontaggio e la riparazione sono severamente vietati mentre l'apparecchiatura è in funzione. Se si verifica un inceppamento del materiale o una perdita di olio, arrestare immediatamente la macchina, scollegare l'alimentazione e lasciarla raffreddare prima di risolvere il problema. Gli operatori devono indossare guanti e occhiali protettivi per evitare ustioni dovute a materie prime calde e olio. In terzo luogo, procedure post-spegnimento: spegnere l'alimentazione e attendere che l'apparecchiatura si arresti completamente e si raffreddi a temperatura ambiente prima di pulire eventuali materie prime rimanenti e di effettuare la manutenzione dell'apparecchiatura per evitare riavvii accidentali.

Tecniche pratiche e metodi di controllo per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi. Il consumo energetico può essere ridotto del 15%-20% attraverso l'ottimizzazione del funzionamento e dei parametri: in primo luogo, l'ottimizzazione dei parametri: durante la produzione di pellet di mangime secco per pesci, evitare di aumentare ciecamente la velocità e la temperatura. Regolare con precisione in base alle esigenze di alimentazione; ad esempio, quando si produce alimentazione ad affondamento, ridurre la velocità e l'aggiunta di vapore per diminuire il consumo di energia. Combinare razionalmente le materie prime per migliorare l'utilizzo e ridurre il consumo energetico di lavorazione inefficace. In secondo luogo, ottimizzazione dell'attrezzatura: installare un convertitore di frequenza sul motore di azionamento dell'estrusore per regolare dinamicamente la velocità in base ai requisiti di capacità produttiva, evitando sprechi energetici causati dal funzionamento a velocità costante, particolarmente adatto per la produzione di piccoli lotti e multi-lotti. Pulire regolarmente il sistema di raffreddamento e i tubi del vapore per migliorare l'efficienza termica e ridurre il consumo energetico di riscaldamento e raffreddamento. In terzo luogo, pianificazione della produzione: organizzare razionalmente i lotti di produzione per ottenere una produzione continua ed evitare frequenti avviamenti e arresti (il consumo di energia durante l'avvio delle apparecchiature è 1,5 volte quello del normale funzionamento). Riciclare i detriti lavorati e le particelle di qualità inferiore per la frantumazione e la lavorazione secondarie per migliorare l'utilizzo delle materie prime e ridurre gli sprechi.

Punti speciali di sicurezza e risparmio energetico per estrusori. A causa delle caratteristiche di alta temperatura e pressione delle macchine per la lavorazione degli alimenti umidi per animali domestici, due punti richiedono particolare attenzione: in primo luogo, la protezione da pressione e temperatura. Il dispositivo di allarme di sovraccarico deve essere sensibile, attivare automaticamente l'allarme e spegnersi quando la pressione della camera di estrusione supera i 6 MPa o la temperatura supera i 160 ℃, prevenendo danni all'attrezzatura e incidenti di sicurezza. In secondo luogo, il recupero e l'utilizzo del vapore. Il gas di scarico ad alta temperatura proveniente dall'uscita dell'estrusore viene introdotto nella camera di preriscaldamento della materia prima per preriscaldare la materia prima a 40-50 ℃, riducendo il consumo di energia per il riscaldamento. Allo stesso tempo, il calore di scarto del frigorifero viene recuperato per il riscaldamento dell'officina, migliorando l'efficienza energetica. Ad esempio, un mangimificio ha installato un convertitore di frequenza e un dispositivo di recupero del calore di scarto sul suo estrusore bivite, risparmiando oltre 50.000 yuan all'anno sui costi di elettricità e gas. Inoltre, attraverso un funzionamento standardizzato e sicuro, ha raggiunto zero incidenti legati alla sicurezza durante tutto l'anno.

Chi siamo

Visita del cliente

Certificato d'Onore