L'individuazione e l'indagine di indicatori nutrizionali anomali richiedono un processo inverso, procedendo "dal prodotto finito alle materie prime". Quando i test rivelano che le proteine, le vitamine o altri indicatori nel prodotto finito non soddisfano gli standard, controllare innanzitutto i registri di input degli ingredienti della formula di produzione. Se i dati di input sono errati, gli operatori devono essere riqualificati per standardizzare il processo di input. Se l'input è corretto, testare i componenti nutrizionali delle materie prime utilizzate. Ad esempio, se il contenuto proteico del mais è inferiore allo standard (normale ≥8,5%), ciò indica un problema di qualità della materia prima e il fornitore deve essere contattato per un reso o una sostituzione. Se sia le materie prime che l'input sono corretti, controllare i parametri operativi del miscelatore. Un tempo di miscelazione insufficiente (<5 minuti) porterà a una nutrizione non uniforme; il tempo di miscelazione deve essere esteso a 8-10 minuti per garantire che il coefficiente di variazione sia ≤5%.
L'indagine sugli indicatori igienici anomali (eccesso di microrganismi, eccesso di metalli pesanti) richiede di concentrarsi sul processo "materie prime-attrezzature-ambiente". Le cause comuni di livelli microbici eccessivi nei prodotti finiti includono: 1) Materie prime ammuffite, che richiedono il test per il conteggio totale delle muffe; se si supera il limite, il prodotto deve essere utilizzato. 2) Sterilizzazione incompleta delle attrezzature; estrusori e pellettizzatori potrebbero non aver raggiunto le temperature di sterilizzazione (<120℃), richiedendo un aumento della temperatura delle attrezzature e un tempo di mantenimento prolungato. 3) Un ambiente di produzione sporco e insalubre, che richiede una migliore ventilazione del laboratorio e la disinfezione quotidiana delle superfici delle attrezzature e dei pavimenti. Per la contaminazione da metalli pesanti, l'attenzione si concentra sull'usura delle materie prime e delle attrezzature. È fondamentale testare il contenuto di metalli pesanti nelle materie prime e ispezionare le viti e le matrici di pellettizzatori e frantoi; se l'usura grave produce frammenti metallici, è necessario sostituire le parti resistenti all'usura.
L'istituzione di un sistema di tracciabilità "un articolo, un codice" è fondamentale per la risoluzione rapida dei problemi. A ogni lotto di prodotti finiti viene assegnato un codice di tracciabilità univoco, che registra informazioni come il lotto di materie prime, le attrezzature di produzione, le impostazioni dei parametri e i dati dei test. La scansione del codice di tracciabilità quando la qualità è anomala consente di individuare il problema entro 10 minuti. Contemporaneamente, vengono conservati campioni di ogni lotto di prodotti finiti (fino alla data di scadenza) per successive re-ispezioni e analisi delle cause. Una fabbrica di alimenti per animali domestici ha identificato con successo la causa di vitamine insufficienti in un lotto di cibo per cani attraverso il suo sistema di tracciabilità: un errore nell'aggiunta di additivi. La fabbrica ha prontamente ritirato i prodotti invenduti, riducendo le perdite di 500.000 yuan.
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