Rintracciare e indagare sugli indicatori nutrizionali anomali richiede un processo inverso, procedendo "dal prodotto finito alle materie prime". Quando i test rivelano che le proteine, le vitamine o altri indicatori nel prodotto finito non soddisfano gli standard, controllare innanzitutto i registri degli input degli ingredienti della formula di produzione. Se i dati di input non sono corretti, gli operatori devono essere riqualificati per standardizzare il processo di input. Se l'input è corretto, testare i componenti nutrizionali delle materie prime utilizzate. Ad esempio, se il contenuto di proteine del mais è inferiore allo standard (normale ≥ 8,5%), ciò indica un problema di qualità della materia prima e il fornitore deve essere contattato per un reso o una sostituzione. Se sia le materie prime che l'input sono corretti, controllare i parametri di funzionamento del mixer. Un tempo di miscelazione insufficiente (<5 minuti) porterà a una nutrizione non uniforme; il tempo di miscelazione deve essere prolungato a 8-10 minuti per garantire che il coefficiente di variazione sia ≤5%.
Per indagare sugli indicatori igienici anomali (eccesso di microrganismi, eccesso di metalli pesanti) è necessario concentrarsi sul processo "materie prime-attrezzature-ambiente". Le cause più comuni di livelli microbici eccessivi nei prodotti finiti includono: 1) Materie prime ammuffite, che richiedono test per il conteggio totale delle muffe; in caso di superamento del limite è necessario utilizzare il prodotto. 2) Sterilizzazione delle apparecchiature incomplete; gli estrusori e i pellettizzatori potrebbero non aver raggiunto la temperatura di sterilizzazione (<120 ℃), richiedendo una temperatura dell'attrezzatura aumentata e un tempo di mantenimento prolungato. 3) Un ambiente di produzione sporco e antigenico, che richiede una migliore ventilazione dell'officina e la disinfezione quotidiana delle superfici e dei pavimenti delle attrezzature. Per quanto riguarda la contaminazione da metalli pesanti, l'attenzione è posta sull'usura delle materie prime e delle apparecchiature. È fondamentale testare il contenuto di metalli pesanti nelle materie prime e ispezionare le viti e le matrici dei pellettizzatori e dei frantoi; se una forte usura produce frammenti metallici, le parti resistenti all'usura devono essere sostituite.
Stabilire un sistema di tracciabilità “un articolo, un codice” è fondamentale per una rapida risoluzione dei problemi. A ogni lotto di prodotti finiti viene assegnato un codice di tracciabilità univoco, che registra informazioni quali lotto di materie prime, apparecchiature di produzione, impostazioni dei parametri e dati di test. La scansione del codice di tracciabilità quando la qualità è anomala consente di individuare il problema entro 10 minuti. Contemporaneamente, i campioni di ciascun lotto di prodotti finiti vengono conservati (fino alla data di scadenza) per la successiva nuova ispezione e analisi delle cause. Una fabbrica di alimenti per animali domestici ha identificato con successo la causa della carenza di vitamine in un lotto di cibo per cani attraverso il suo sistema di tracciabilità: un errore nell'aggiunta di additivi. La fabbrica ha prontamente richiamato i prodotti invenduti, riducendo le perdite di 500.000 yuan.
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