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Come processare il combustibile a pellet di biomassa da bastoncini di funghi shiitake scartati?
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Quali sono le precauzioni per la produzione di combustibile a pellet di biomassa da bastoncini di funghi?

 

1. Rispetto alla segatura e ai trucioli di legno, le materie prime per i bastoncini di funghi sono più complesse. Come possiamo modellarle al meglio?
2. Come possiamo raccogliere la pellicola di plastica che ricopre i bastoncini di funghi?

 

Qual è il potere calorifico del combustibile a pellet prodotto con i bastoncini di funghi? È di circa 3200. Pur non essendo incredibilmente alto, il costo iniziale è inferiore a quello della segatura e, poiché è ricco di fibre, anche la resa è maggiore. Nel complesso, i risultati sono piuttosto positivi. In molti luoghi, i bastoncini di funghi vengono semplicemente scartati, ma riutilizzarli può generare entrate.

 

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Modello Potenza Foro dello stampo Capacità per solidi industriali Capacità per biomassa Dimensione pellet (mm)
MKYK-36 45kw 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
MKYK-48 75kw 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
MKYK-72 110kw 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
MKYK-90 132kw 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
MKYK-120 200kw 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
MKYK-150 250kw 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

1. Pretrattamento dei materiali principali e ausiliari

Pretrattamento del materiale principale: i bastoncini di funghi scartati dalla coltivazione di funghi commestibili vengono raccolti in un sito di frantumazione. I sacchetti di plastica esterni vengono rimossi manualmente e i residui di scarto vengono rimossi. Il prodotto viene quindi frantumato in un frantoio fino a un diametro inferiore a 3 mm.

I materiali ausiliari possono essere selezionati in base alla situazione specifica. Questi includono polvere di paglia (paglia di mais, paglia di grano, paglia di fagioli, paglia di cotone), rami di alberi, polvere di erba, segatura, bucce di semi di cotone, polvere di gusci di noci, gusci di arachidi, gusci di cocco, polvere di carbone e polvere di coke. Mescolarli uniformemente.

 

2. Processo di miscelazione: i materiali principali e ausiliari pretrattati vengono miscelati in un miscelatore in un rapporto di 7:3. Mescolare accuratamente, spruzzando con acqua pulita durante la miscelazione per pre-bagnare la miscela.

 

Esposizione del prodotto finito

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3. Essiccazione e confezionamento: il materiale umido viene essiccato fino a un contenuto di umidità inferiore all'8%. Il prodotto finito viene quindi confezionato in modo uniforme. Il prodotto ha un potere calorifico di 7000 kcal ed è senza fumo, inodore e insapore quando bruciato, soddisfacendo i relativi standard di settore.

 

Certificato d'Onore

 

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Tempo del pub : 2025-08-01 16:36:28 >> lista di notizie
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