notizie sull'azienda Come ottimizzare la capacità produttiva delle linee di produzione di mangimi per pesci e gamberi

Molti impianti di foraggio per pesci e gamberetti hanno riscontrato questo problema: la loro linea di produzione, che dovrebbe produrre 10 tonnellate al giorno, produce in realtà solo 8 tonnellate.Ciò è dovuto a fermagli di foraggio ostruiti che causano ritardiTuttavia, trovando i giusti metodi di ottimizzazione, si può ottenere un'ottimizzazione della qualità del prodotto.la linea di produzione di farine galleggianti per animali domestici può funzionare a piena capacitàDi seguito, discuteremo tecniche specifiche di ottimizzazione.

Ciò si riflette in tre aspetti:

In primo luogo, ottimizzare il "processo di pretrattamento delle materie prime" per ridurre l'imbottimento e il riciclaggio.Gli ingredienti dei mangimi per pesci e gamberetti (come farina di pesce e farina di soia) assorbono facilmente l'umidità e si agglomeranoI metodi di ottimizzazione per le linee di produzione di alimenti per pesci galleggianti sono semplici:installare un "dispositivo di asciugatura" nel silo delle materie prime per controllare il tenore di umidità delle materie prime al 12%-14% al fine di evitare l'aggregazioneIn secondo luogo, installare un "schermo vibrante" all'ingresso della macina per pre-schermare i grumi di grandi dimensioni e prevenire i blocchi.un impianto di produzione di mangimi ha già avuto 3-4 casi di blocco della macina al giorno, ciascuno dei quali richiede 20 minuti di pulizia; dopo l'ottimizzazione, il blocco avviene solo una volta al giorno, con conseguente produzione di una tonnellata di mangimi in più al giorno.gli ingredienti ricchi di proteine come la farina di pesce tendono ad attaccarsi alle pareti del miscelatoreL'applicazione di un "rivestimento antiaderente" sulla parete interna del miscelatore può garantire una miscelazione più uniforme, riducendo il rilavoro dovuto alla miscelazione irregolare e migliorando ulteriormente l'efficienza.

In secondo luogo, aggiornare i "parametri di base dell'attrezzatura" per migliorare l'efficienza di una singola macchina.temperatura instabile e velocità di rotazione possono influenzare la velocità di produzione e la qualità dei pelletI metodi di ottimizzazione includono:dotare l'estrusore di un "sistema intelligente di controllo della temperatura" per controllare con precisione la temperatura compresa tra 115-125°C (temperatura ottimale di estrusione per il mangime per pesci e gamberetti)In secondo luogo, sostituire i motori ordinari con "motori a frequenza variabile," regolare la velocità in base al contenuto di umidità delle materie primePer esempio, abbassare la velocità quando le materie prime sono bagnate (200 giri al minuto) e aumentare la velocità quando le materie prime sono asciutte (300 giri al minuto);garantire che l'estrusore funzioni sempre allo stato ottimaleDopo l'aggiornamento, un impianto di produzione di alimenti ha visto la velocità di produzione dell'estrusore aumentare da 800 kg/ora a 1000 kg/ora, aumentando direttamente la produzione giornaliera di 2 tonnellate.la sostituzione della matrice anulare ordinaria nel mulino a pellet con una "matrice anulare resistente all'usura" ha prolungato la sua durata da un mese a tre mesi, riducendo i tempi di fermo per le modifiche dei muri e migliorando ulteriormente la capacità produttiva.

Infine, ottimizzare la "connessione del processo di produzione" per evitare disconnessioni tra le fasi.Se i processi in una linea di estrussione per mangimi (mollazione → miscelazione → estrusione → raffreddamento) non sono ben coordinati, possono sorgere situazioni in cui "la fase precedente è a corto di materiale mentre la fase successiva lo attende".come tra il miscelatore e l'estruttore2) stabilire "procedure di funzionamento standardizzate"," definendo chiaramente il tempo di funzionamento e i punti di connessione per ogni fase, come la fase di macinatura che alimenta 1 tonnellata di materiale al miscelatore all'ora e il miscelatore che alimenta 1 tonnellata di materiale all'estrusore all'ora, garantendo un ritmo costante in tutte le fasi.Dopo aver ottimizzato il suo processo, una fabbrica di mangimi ha ridotto il tempo di fermo della linea di produzione da 2 ore a 30 minuti al giorno, aumentando la produzione giornaliera del 15%.

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