notizie sull'azienda Come aumentare la produzione della linea di produzione di pellet di combustibile da biomassa?

1. Regolare i parametri dell'apparecchiatura
Regolazione della pressione: La regolazione della pressione della pellettatrice può influire sulla densità e sulla durezza dei pellet. Un corretto aumento della pressione può aumentare la densità dei pellet, aumentando così la produzione. Tuttavia, va notato che una pressione eccessiva può causare l'usura dell'apparecchiatura.
Velocità di alimentazione: Controllare la velocità di alimentazione è fondamentale. Una velocità di alimentazione troppo elevata può causare il blocco del materiale all'interno della macchina, influenzando la produzione; mentre una velocità di alimentazione troppo bassa ridurrà il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura. È necessario regolare la velocità di alimentazione appropriata in base alla situazione reale.
Temperatura di pellettizzazione: Assicurarsi che la temperatura di pellettizzazione della pellettatrice a biomassa sia in un intervallo appropriato, generalmente intorno a 80-120. Una temperatura troppo alta o troppo bassa influirà sulla produzione e sulla qualità del combustibile a pellet.

2. Ottimizzare la lavorazione delle materie prime
Pretrattamento delle materie prime: Pretrattare il legno di scarto, come la frantumazione e la vagliatura, per garantire che le dimensioni e l'umidità delle materie prime soddisfino i requisiti della pellettatrice. Ciò può migliorare l'efficienza operativa della pellettatrice e quindi aumentare la produzione.
Qualità delle materie prime: La selezione di legno di scarto di alta qualità come materia prima, riducendo le impurità e il contenuto di umidità, aiuta a migliorare la produzione e la qualità del prodotto della pellettatrice.

3. Scegliere l'attrezzatura meccanica giusta
Capacità di produzione: Scegliere il modello e la configurazione corretti della pellettatrice in base alle esigenze di produzione per garantire che l'apparecchiatura possa soddisfare le esigenze di produzione.
Qualità e prestazioni: Scegliere una pellettatrice con qualità e prestazioni stabili per ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura e migliorare l'efficienza di produzione.
Riparazione e manutenzione: Considerare la convenienza della riparazione e della manutenzione dell'apparecchiatura e scegliere un'apparecchiatura facile da mantenere e riparare, che può ridurre i tempi di inattività dell'apparecchiatura e aumentare la produzione.

4. Rafforzare la manutenzione
Pulizia regolare: Pulire regolarmente la pellettatrice per rimuovere impurità e residui all'interno dell'apparecchiatura e mantenere l'apparecchiatura pulita.
Sostituzione delle parti soggette a usura: Controllare e sostituire regolarmente le parti soggette a usura nell'apparecchiatura, come ruote di pressatura, stampi, ecc., per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Lubrificazione e manutenzione: Lubrificare e manutenere le parti di trasmissione dell'apparecchiatura per ridurre l'usura dell'apparecchiatura e prolungare la durata dell'apparecchiatura.

Esposizione del prodotto finito

5. Migliorare il livello di automazione
Sistema di controllo dell'automazione: Introdurre un sistema di controllo dell'automazione avanzato per realizzare il funzionamento automatico e il monitoraggio dell'apparecchiatura, ridurre il funzionamento manuale e migliorare l'efficienza di produzione.
Gestione intelligente: Raccogliere e analizzare i dati di produzione attraverso un sistema di gestione intelligente, ottimizzare il processo di produzione, migliorare l'efficienza di produzione e la produzione.

Attraverso l'applicazione completa delle misure di cui sopra, la produzione della pellettatrice a biomassa di segatura può essere efficacemente migliorata garantendo al contempo la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.

Per ulteriori informazioni sulla progettazione del processo, la disposizione delle apparecchiature, il piano di costruzione dell'impianto, il preventivo delle singole apparecchiature, il preventivo chiavi in mano, ecc., non esitate a contattarci.

Qualifiche e onorificenze