Le principali differenze nel controllo microbico risiedono nell'efficacia della sterilizzazione e nella sicurezza degli alimenti. La tradizionale lavorazione degli alimenti è semplice, priva di una fase di sterilizzazione dedicata. Le materie prime (come farina di soia e farina di pesce) sono soggette alla crescita di microrganismi dannosi come E. coli, Salmonella e Aspergillus flavus durante lo stoccaggio e il trasporto. I pesci che consumano questi alimenti sono suscettibili a gastroenterite, setticemia e altre malattie, che possono portare a mortalità di massa. Durante la pellettatura degli alimenti per pesci, in particolare con un estrusore a doppia vite per alimenti per pesci, l'ambiente ad alta temperatura e alta pressione raggiunge una sterilizzazione altamente efficiente: l'esposizione continua a 120-160℃ uccide oltre il 90% dei microrganismi dannosi, con un tasso di uccisione di Aspergillus flavus superiore al 95% e livelli di E. coli ridotti al di sotto degli standard di sicurezza (≤10 CFU/g). Inoltre, l'alimento pellettato ha buone proprietà di sigillatura dopo la formazione, rendendolo meno suscettibile all'umidità e alla muffa durante lo stoccaggio, mentre il tradizionale alimento in polvere assorbe facilmente l'umidità, consentendo la ricrescita microbica e ponendo un rischio maggiore per la sicurezza.
Differenze esistono anche nella rimozione dei fattori antinutrizionali e delle sostanze nocive. Gli ingredienti alimentari tradizionali (come farina di soia e farina di semi di cotone) contengono fattori antinutrizionali come inibitori della tripsina, ureasi e gossypolo. Queste sostanze inibiscono l'attività degli enzimi digestivi nei pesci, riducono l'efficienza di assorbimento dei nutrienti e possono persino danneggiare il fegato e i reni dei pesci. Durante il processo di produzione dell'estrusore a doppia vite per alimenti per animali domestici, l'alta temperatura e l'alta pressione distruggono efficacemente questi fattori antinutrizionali: il tasso di inattivazione degli inibitori della tripsina può raggiungere oltre l'80%, l'attività dell'ureasi è significativamente ridotta e il contenuto di sostanze tossiche come il gossypolo può essere controllato entro intervalli di sicurezza. Tra questi processi, gli estrusori offrono il miglior effetto di lavorazione. Rispetto ai normali mulini a pellet, mantengono alte temperature per una durata maggiore, hanno una pressione più stabile e rimuovono i fattori antinutrizionali in modo più completo. Ad esempio, quando si alimentano i pesci giovani con alimenti pellettati estrusi, l'incidenza di indigestione e crescita stentata causata da fattori antinutrizionali si riduce di oltre il 70% rispetto agli alimenti tradizionali.
L'estrusore a doppia vite per alimenti per animali domestici fornisce una protezione aggiuntiva per la sicurezza degli alimenti. L'alimento pellettato prodotto dagli estrusori non solo migliora la sicurezza sterilizzando ad alte temperature e rimuovendo i fattori antinutrizionali, ma evita anche la contaminazione degli alimenti: dopo la pellettatura, le materie prime sono isolate dall'ambiente esterno, riducendo il rischio di contaminazione da polvere e impurità durante il trasporto e l'alimentazione. Allo stesso tempo, il processo di estrusione riduce l'ossidazione degli oli negli alimenti, migliorando la freschezza e prevenendo la formazione di sostanze dannose dagli oli rancidi. Inoltre, l'alimento pellettato estruso consente un controllo preciso dei rapporti delle materie prime, evitando squilibri nutrizionali e rischi per la sicurezza causati da adulterazione o proporzioni improprie negli alimenti tradizionali, fornendo una doppia protezione per la crescita sana dei pesci.
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