notizie sull'azienda Come fa la linea di produzione di pellet di paglia di biomassa a soddisfare le esigenze di produzione?

Utilizzando paglia di colture come materia prima, questa subisce molteplici fasi di lavorazione e viene infine trasformata in pellet di biomassa. I pellet di paglia sono altamente volatili, infiammabili e a basso contenuto di ceneri, il che consente di risparmiare carburante e ridurre i costi di utilizzo, offrendo quindi buoni benefici economici e sociali. Possono essere ampiamente utilizzati in centrali a biomassa, caldaie a vapore a biomassa, caminetti domestici, forni di essiccazione e forni di gassificazione a biomassa, ecc., e sono una fonte di energia efficiente, pulita e rinnovabile.

Materie prime: steli di grano, steli di mais, steli di canna, paglia di riso, steli di colza e altre paglie di colture.

La paglia di colture viene prima polverizzata a una dimensione di 3-5 cm da una taglierina rotante, quindi polverizzata da un mulino a martelli in trucioli di erba fine di circa 3-4 mm. Il materiale, che ha un contenuto di umidità del 40%, viene quindi essiccato in un essiccatore a tamburo a tre strati fino a circa il 15%. Infine, viene pellettizzato, con i pellet finiti disponibili in diametri di 6-10 mm. Dopo il raffreddamento, i pellet vengono confezionati in piccoli sacchi da 20-50 kg ciascuno per facilitare il trasporto e la vendita.

La taglierina rotante per paglia è un dispositivo di pre-trattamento per la paglia di colture, che frantuma paglia e steli lunghi in pezzi da 3-5 cm. Il mulino a martelli macina quindi la segatura in una polvere fine di circa 3-4 mm.

L'essiccatore a tamburo a tre strati raggiunge un contenuto di umidità di circa il 13-18% dopo l'essiccazione.

I pellet di biomassa sono disponibili in diametri di 6-10 mm. La pellettatrice a matrice anulare verticale utilizza un'alimentazione diretta nella camera di pressatura, facilitando l'ingresso del materiale nella camera di pressatura. Questo è particolarmente adatto per la pellettizzazione di materiali a base di paglia.

La sezione di raffreddamento e confezionamento viene utilizzata per ridurre la temperatura e l'umidità dei pellet. La temperatura dei pellet dopo il raffreddamento è generalmente non superiore a 5°C sopra la temperatura ambiente e il contenuto di umidità è di circa l'8-10%.

Esposizione del prodotto finito

Questa soluzione può essere ottimizzata per soddisfare le diverse esigenze dei clienti:
1. Se necessario, è possibile aggiungere silos tampone tra ogni sezione del processo. Questo migliora l'automazione della linea di produzione e riduce l'inquinamento da polvere in officina.
2. Se il contenuto di umidità della materia prima non è superiore al 15%, è possibile omettere un essiccatore e la pellettizzazione può procedere direttamente dopo la frantumazione. Se il contenuto di umidità è superiore al 15% ma inferiore al 20%, è possibile prendere in considerazione la miscelazione dei materiali secchi e umidi per neutralizzare e ridurre il contenuto di umidità prima della pellettizzazione.
3. L'attrezzatura di confezionamento può essere regolata in base alle esigenze di confezionamento del cliente.

FAQ

D: Sei una fabbrica?
R: Sì, lo siamo, quindi possiamo offrire prezzi più bassi.

D: Qual è la qualità delle tue attrezzature?
R: Effettuiamo molteplici controlli di qualità prima della spedizione per garantire la qualità e forniamo un servizio post-vendita completo, quindi non devi preoccuparti.

D: Fornite un manuale del prodotto?
R: Forniamo un manuale del prodotto e video e, se necessario, visiteremo la tua fabbrica per assisterti in caso di problemi.

Per maggiori informazioni sulla progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature, il piano di costruzione dell'impianto, il preventivo delle singole attrezzature, il preventivo chiavi in mano, ecc., non esitare a contattarci.

Foto delle attrezzature

Qualifiche e onorificenze