notizie sull'azienda Prodotti per macchine a pellet per mangimi per pesci contro mangimi tradizionali

Le principali differenze nella stabilità in acqua risiedono nella resistenza all'acqua e nel tasso di spreco. L'alimento in polvere tradizionale si dissolve e si sbriciola pochi secondi dopo essere stato introdotto in acqua, con conseguente perdita della maggior parte dei nutrienti e un tasso di spreco fino al 20%-30%. Inoltre, la materia organica disciolta porta ad un aumento dei livelli di azoto ammoniacale, al deterioramento della qualità dell'acqua e ad un aumento del rischio di malattie dei pesci. I pellet prodotti dalle macchine per mangimi galleggianti umidi per pesci hanno una struttura fisica compatta e una resistenza all'acqua significativamente migliorata: l'alimento affondante prodotto dalle normali presse a pellet ad anello può resistere all'acqua per 4-6 ore; mentre i pellet prodotti da estrusori a doppia vite, attraverso la struttura dell'amido gelatinizzato, possono resistere all'acqua per 8-12 ore, con l'alimento galleggiante che raggiunge un tasso di galleggiamento superiore al 95%, rimanendo in superficie per più di 6 ore senza sbriciolarsi. Ad esempio, nell'allevamento delle carpe erbivore, il tasso di spreco di mangime utilizzando mangime affondante estruso può essere ridotto al di sotto del 5%, molto inferiore rispetto al mangime in polvere tradizionale, riducendo anche i costi di depurazione dell'acqua.

Differenze nella formabilità e nella palatabilità. I mangimi tradizionali mancano di una forma fissa; il mangime in polvere è soggetto a volare, inquinando l'aria e l'acqua durante l'alimentazione, e i pesci devono ingoiare frequentemente la polvere, con conseguente scarsa palatabilità e bassa efficienza alimentare. L'alimento a forma di pasta è soggetto ad agglomerarsi e deteriorarsi dopo l'alimentazione, compromettendo l'alimentazione dei pesci. La macchina per la lavorazione dei pellet di mangime umido per pesci produce pellet le cui dimensioni delle particelle (1-5 mm) e la forma (cilindrica, rotonda piatta) possono essere regolate in base alle esigenze dei pesci, adattandosi alle abitudini alimentari delle diverse fasi dell'allevamento ittico, compresi avannotti, giovani e adulti. I pellet estrusi, attraverso l'estrusione ad alta temperatura, formano una struttura porosa e sciolta con durezza moderata (2-5 kg), evitando danni alla bocca del pesce e soddisfacendo al contempo le loro esigenze di masticazione, migliorando significativamente la palatabilità. Allo stesso tempo, l'alimentazione precisa dei pellet riduce il volo e l'agglomerazione del mangime, mantiene un ambiente di allevamento pulito e aumenta l'attività alimentare dei pesci.

Il meccanismo di ottimizzazione delle proprietà fisiche dell'estrusore. La macchina per la produzione di mangime per pesci a vite singola utilizza un processo fondamentale di "estrusione-alta temperatura-decompressione" per creare proprietà fisiche superiori nei suoi pellet: le materie prime vengono compresse con forza dalla vite all'interno della camera di estrusione, formando una struttura di base compatta; l'alta temperatura gelatinizza l'amido, formando una sostanza appiccicosa che lega saldamente i pellet di materia prima, migliorando la formabilità e la resistenza all'acqua; la decompressione istantanea crea una struttura porosa all'interno dei pellet, ottimizzando la durezza e la palatabilità. Inoltre, l'estrusore può controllare in modo flessibile la densità e la porosità dei pellet regolando parametri come la velocità della vite e il diametro dell'orifizio della filiera, producendo diversi tipi di pellet, inclusi tipi galleggianti, affondanti e semi-galleggianti, adatti a pesci con diverse abitudini alimentari, come spigola, tilapia (pesci di livello medio-superiore), carpa erbivora e carpa comune (pesci che vivono sul fondo). I mangimi tradizionali non possono raggiungere questa adattabilità multifunzionale.

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