Un sistema di pelletizzazione è un sistema di lavorazione continua che comprime fisicamente i rifiuti forestali (come segatura, spargimenti di legno e rami) in combustibile a pellet.Dal pretrattamento delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito, l'intera linea segue in genere un processo in sei fasi: frantumazione - essiccazione - pelletizzazione - raffreddamento - screening - imballaggio, ottenendo una conversione efficiente delle materie prime e una produzione commerciale.
| Modello |
Potenza |
Buco di muffa |
Capacità per solidi industriali |
Capacità di biomasse |
Dimensione del pellet ((mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Spiegazione dettagliata dei componenti e delle funzioni dell'apparecchiatura di linea completa
1. Sistema di frantumazione delle materie prime (frantumatore)
Funzione: frantuma materiali grossolani come legno grezzo, rami e rottami in pellet da 3-5 mm, fornendo una dimensione di particella adeguata per la successiva pelletizzazione.
Configurazione raccomandata:
Piccola linea: Martellino
Linea media-grande: frantumatore e frantumatore a tamburo
2Sistema di asciugatura delle materie prime (asciugatrice)
Funzione: asciuga la segatura con un tenore di umidità superiore al 18% al 12-15%, garantendo un alto rendimento e qualità dei pellet.
Attrezzature raccomandate:
Asciugatrice a flusso d'aria (adatta per piccole linee di produzione)
Asciugatrice a tamburo (adatta a progetti di medie e grandi dimensioni)
3. Sistema di formazione di pellet (macchina per pellet di legno)
Funzione: i rulli ad alta pressione premono la segatura nel matrice ad anello, ottenendo una formazione puramente fisica senza additivi.
L'albero principale è dotato di una trasmissione pesante, adatta per un funzionamento continuo a lungo termine.
4. Sistema di raffreddamento (Counterflow Cooler)
Funzione: raffredda i pellet caldi immediatamente dopo l'uscita dalla macchina, impedendo l'ammollimento e la rottura, migliorando la durezza e l'efficienza dell'imballaggio.
Struttura vantaggiosa:
La progettazione del flusso d'aria a contrafflusso previene la rottura dei pellet;
Il sistema di scarico automatico si adatta alle diverse dimensioni delle particelle.
5. attrezzature per lo screening (schermo vibrante)
Funzione: rimuove la polvere e i detriti dai pellet, garantendo un aspetto uniforme del prodotto finito.
Nota: la polvere può essere riciclata per essere ri-pelletata, evitando così gli sprechi.
6. attrezzature di imballaggio
Funzione: la pesatura, l'imballaggio e la sigillatura migliorano l'efficienza della spedizione, adatta alle operazioni commerciali.
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Domande frequenti
Q1: Qual è lo spazio necessario per l'intero set di attrezzature?
R: per una piccola linea di produzione (200 kg/h) si raccomanda un'area di almeno 30 metri quadrati; per una linea di medie dimensioni si raccomanda 80-100 metri quadrati;comprese le aree di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti.
Q2: Qual è il tenore di umidità richiesto per le materie prime?
R: Il tenore di umidità delle materie prime prima di entrare nel pelletizzatore deve essere controllato al 12%-15%.
Q3: Con quale frequenza è necessaria la manutenzione dell'unità principale del pelletizzatore?
R: La matrice e i rulli devono essere ispezionati per l'usura ogni 300-500 ore di funzionamento.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione del processo, layout delle attrezzature, piano di costruzione dell'impianto, preventivo delle attrezzature per singole macchine, preventivo chiavi in mano, ecc., non esitate a contattarci.
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