|
Dettagli:
|
| Materia prima: | mais, grano, ecc. | Utilizzo: | Fare pellet fluttuanti/affondanti |
|---|---|---|---|
| Tipo guidato: | motore, motore diesel | ||
| Evidenziare: | Macchina della pallina dell'alimentazione del pesce di acciaio inossidabile,linea di produzione automatica di mangimi per animali domestici,produttore di pellet per pesce di grande capacità |
||
| Attributo | Valore |
|---|---|
| Materia prima | mais, grano, ecc. |
| Utilizzo | Produzione di pellet per mangimi per pesci galleggianti/affondanti |
| Tipo di azionamento | motore, motore diesel |
Le linee di produzione di mangimi per pesci sono attrezzature automatizzate specificamente progettate per l'acquacoltura di pesci, gamberi e pesci ornamentali. Regolando i parametri di processo come le materie prime, la temperatura e l'umidità, producono mangimi con forme innovative, ricchi di nutrienti e con una consistenza fine.
Le macchine per mangimi per pesci sono adatte alla produzione di pellet per mangimi per pesci sia secchi che umidi (per pesci gatto, acquari, tilapia, pesci d'acqua dolce e pesci tropicali, ecc.).
| Dimensioni per l'intera linea | In base alle dimensioni e al layout del terreno |
| Dimensione del pellet | 1-12mm |
| Capacità | 5-10t/h |
| Requisiti dei lavoratori | 4-5 persone |
| Requisiti di spedizione | Contenitore da 5*40 piedi |
| Gamma di applicazione | Grande fabbrica commerciale di mangimi per acquatici/animali domestici |
Questa linea di produzione di mangimi per pesci automatizzata e facile da usare è ampiamente utilizzata per convertire i cereali in pellet di mangime acquatico di alta qualità per pesci, pesci gatto, gamberi, granchi e altre specie. Il mangime per pesci può galleggiare sull'acqua per oltre 12 ore senza dissolversi.
Il processo include la frantumazione delle materie prime, la miscelazione, il trasporto, l'estrusione a doppia vite, l'essiccazione, il raffreddamento e la vagliatura per garantire un prodotto altamente maturo e facilmente digeribile.
Include un mulino e un vagliatore. Le materie prime devono essere macinate in modo ultra-fine fino a una dimensione di 80 mesh o superiore per garantire particelle fini. Il processo di vagliatura può rimuovere le impurità e garantire la purezza delle materie prime.
Viene utilizzato un miscelatore a pale a doppio albero e il coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione è ≤5% per evitare la stratificazione dei nutrienti. La temperatura deve essere controllata in modo da non superare i 40°C durante la miscelazione per evitare l'inattivazione degli ingredienti sensibili al calore (come le vitamine).
L'amido viene gelatinizzato mediante riscaldamento a vapore per migliorare la coesione del mangime. La temperatura di condizionamento viene solitamente impostata a 85-90°C per 20-30 secondi. Temperature eccessivamente elevate causeranno la denaturazione delle proteine.
Viene utilizzato un estrusore con design a vite a basso taglio per evitare di distruggere i nutrienti. La densità del mangime estruso viene controllata a 0,3-0,5 g/cm³ per facilitare l'alimentazione in sospensione degli avannotti di loach.
Viene utilizzato un essiccatore a nastro multistrato con controllo della temperatura a stadi (60°C -> 50°C -> 40°C) per evitare la rottura del mangime causata dalle alte temperature. Il contenuto di umidità dopo il raffreddamento deve essere ≤10% per prolungare la durata di conservazione.
L'estrusore a doppia vite può elaborare materie prime come carne fresca e pasta di ossa, risolvendo il problema dell'insufficiente grado di espansione delle attrezzature tradizionali. Il prodotto ha varie forme (come rotonde, triangolari, ecc.) e il gusto è più vicino al cibo umano.
La capacità di produzione supporta le esigenze di grandi, medie e piccole imprese. I parametri come il rapporto tra le materie prime e la temperatura possono essere regolati in base ai clienti per ottenere una produzione personalizzata.
L'apparecchiatura ha buone prestazioni di tenuta e riduce la perdita di calore; il forno multistrato è dotato di un dispositivo di deumidificazione a tempo per migliorare l'efficienza di essiccazione.
Persona di contatto: Fiona
Telefono: 86 19913726068