Nell'industria della trasformazione dei mangimi, la tecnologia di estrusione a doppia vite sta diventando sinonimo di produzione efficiente. Rappresenta non solo una maggiore capacità produttiva, ma anche tecniche di lavorazione innovative. Queste linee di produzione, tipicamente dotate di un'estrusore di livello professionale, sono in grado di soddisfare le diverse esigenze produttive di mangimi per pesci, pollame e animali domestici.
I vantaggi principali della linea di produzione automatica di mangimi soffiati:
1. Vantaggi principali del processo umido
La differenza più significativa tra la soffiatura a secco tradizionale e la soffiatura a umido risiede nel controllo dell'umidità e nel trattamento termodinamico. Il processo umido inietta una quantità appropriata di vapore durante la fase di pretrattamento delle materie prime per mantenere il contenuto di umidità nell'intervallo ideale del 25%-35%. Questo metodo di trattamento offre tre vantaggi sostanziali: la gelatinizzazione dell'amido può essere aumentata a oltre il 90%, migliorando significativamente la digeribilità e l'assorbimento dei mangimi; e i pellet finiti hanno una struttura porosa più uniforme, fondamentale per le proprietà di sospensione dei mangimi acquatici.
2. Punti chiave nella configurazione della linea di produzione
Per ottenere una produzione oraria stabile, l'intero processo produttivo richiede una considerazione sistematica. Il processo post-soffiatura richiede un'essiccatore continuo multistrato. La temperatura di soffiatura per i mangimi per pesci è tipicamente controllata tra 110-130°C, mentre per i mangimi per pollame può essere abbassata a 90-110°C.
| Capacità |
15-20t/h |
| Gamma di applicazione |
grande fabbrica di mangimi commerciali, può produrre mangimi per polli, pecore, mucche, gamberi |
| Requisiti per i lavoratori |
4-5 persone |
| Requisiti di spedizione |
6*40ft container |
| Vantaggi del prodotto |
Dosaggio intelligente completamente automatico, sistema di controllo computerizzato con uscita stabile, funzionamento efficiente e continuo, risparmio di manodopera, confezionamento diretto, la dimensione delle particelle può essere selezionata da 1-12 mm. |
| Dimensioni per l'intera linea |
In base alle dimensioni e al layout del terreno |
3. Soluzioni pratiche per la gestione dell'efficienza energetica
Le linee di produzione su larga scala si concentrano sul consumo energetico diversificato. L'utilizzo del calore residuo dal processo di essiccazione per il preriscaldamento delle materie prime può ridurre il consumo di vapore di circa il 15%. L'utilizzo di un motore sincrono a magneti permanenti per azionare l'estrusore consente di risparmiare oltre il 20% di energia rispetto ai motori asincroni tradizionali.
4. Ritorno sull'investimento
In pratica, il periodo di ammortamento per questo tipo di linea di produzione è in genere di 18-24 mesi. Gli investitori di piccole e medie dimensioni possono prendere in considerazione un piano di implementazione graduale, stabilendo innanzitutto una linea di produzione di base per soddisfare le esigenze attuali, riservando al contempo interfacce per l'espansione futura.
FAQ
Q: Sei una fabbrica?
A: Sì, lo siamo. Abbiamo una vasta esperienza di produzione e le nostre attrezzature sono sottoposte a molteplici controlli di qualità prima della spedizione per garantire la qualità.
Q: Ci sono sconti sulle attrezzature?
A: Poiché siamo una fabbrica, possiamo offrire prezzi più bassi.
Q: Come scelgo l'attrezzatura giusta per le mie esigenze?
A: Abbineremo l'attrezzatura della linea di produzione più adatta a te in base alle tue esigenze specifiche.
Per maggiori informazioni sulla progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature, il piano di costruzione dell'impianto, il preventivo delle singole attrezzature, il preventivo chiavi in mano, ecc., non esitare a contattarci.
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