notizie sull'azienda Quali sono le ragioni per cui la piccola macchina per la produzione di cibo per gatti smette di funzionare?

Un contenuto di umidità anomalo nelle materie prime è una delle cause più comuni di arresto degli estrusori. Affinché una macchina per l'estrusione di alimenti per animali domestici a vite singola funzioni correttamente, il contenuto di umidità delle materie prime deve essere controllato tra il 12% e il 15%. Questo intervallo garantisce una sufficiente generazione di calore per attrito all'interno della camera di estrusione, prevenendo al contempo l'agglomerazione e l'ostruzione. Se il contenuto di umidità è troppo alto (superiore al 15%), le materie prime si aggregheranno all'interno della camera di estrusione, ostacolando l'alimentazione regolare e ostruendo gradualmente l'ingresso di alimentazione e la camera di estrusione. Ciò causa un forte aumento del carico dell'estrusore, attivando il dispositivo di protezione da sovraccarico e, in definitiva, arrestando la macchina. Ad esempio, quando si produce mangime per pesci fatto in casa, se le materie prime come la farina di mais e la farina di soia non sono completamente essiccate e hanno un'umidità eccessiva, sono soggette a ostruzione e arresto dopo essere state alimentate in un mini estrusore. Al contrario, se il contenuto di umidità è troppo basso (inferiore al 12%), l'attrito tra le materie prime e la vite e le pareti della camera di estrusione sarà insufficiente, non riuscendo a generare una pressione di estrusione stabile. Inoltre, un'eccessiva fluidità del materiale può portare a un'alimentazione irregolare, che può anche causare l'arresto dell'apparecchiatura a causa di un carico instabile.

Una dimensione delle particelle inappropriata o impurità eccessive nelle materie prime possono anche causare l'arresto della macchina estrusore a doppia vite per mangimi per pesci. Gli estrusori richiedono che le materie prime siano macinate fino a una dimensione delle particelle di 60-100 mesh. Se le particelle di materia prima sono troppo grandi, o se vengono mescolati grumi o impurità macinate in modo incompleto, queste grandi particelle possono rimanere bloccate tra la vite e la camera di estrusione, o ostruire l'orifizio della filiera, ostacolando l'alimentazione del materiale e causando un improvviso aumento del carico dell'estrusore, attivando così un meccanismo di protezione dall'arresto. Ciò è particolarmente vero quando si lavorano materie prime a basso costo come la torta di semi di cotone e la farina d'erba; se questi materiali non vengono vagliati rigorosamente, il contenuto di impurità sarà ancora più elevato, aumentando significativamente il rischio di arresto. Inoltre, la presenza di impurità dure come trucioli di metallo e pietre nella materia prima può non solo causare arresti, ma anche danneggiare gravemente la vite, la filiera e altri componenti principali dell'estrusore, con conseguenti perdite ancora maggiori.

Per i tempi di inattività causati da problemi con le materie prime, è possibile adottare le seguenti soluzioni: Innanzitutto, controllare rigorosamente il contenuto di umidità delle materie prime. Prima della produzione, utilizzare un misuratore di umidità per testare il contenuto di umidità. Se il contenuto di umidità è troppo alto, asciugare al sole o in forno i materiali; se il contenuto di umidità è troppo basso, spruzzare una piccola quantità di acqua calda per regolare. In secondo luogo, ottimizzare il processo di pretrattamento delle materie prime per garantire che la dimensione delle particelle delle materie prime soddisfi gli standard. Vagliare accuratamente le impurità utilizzando un vaglio vibrante per impedire l'ingresso di particelle grandi e impurità dure nell'apparecchiatura. Infine, se si è già verificata un'ostruzione, scollegare immediatamente l'alimentazione per il raffreddamento, smontare la tramoggia di alimentazione e la filiera dell'estrusore, utilizzare strumenti specializzati per pulire le materie prime e le impurità ostruite e controllare la vite e la camera di estrusione per eventuali danni. Riavviare l'apparecchiatura solo dopo aver confermato che non ci sono problemi. L'istituzione di un meccanismo di ispezione del pretrattamento delle materie prime nella produzione quotidiana può ridurre tali guasti dovuti ai tempi di inattività alla fonte.

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