notizie sull'azienda Macchina per mangime galleggiante per pesci a vite singola vs. Estrusore per mangime per pesci a doppia vite: Quale estrusore è migliore?

Differenze strutturali fondamentali: numero di viti e sistema di trasmissione. L'estrusore per mangimi per pesci galleggianti a vite singola utilizza una struttura "vite singola + camera di estrusione" come nucleo. La vite è un design integrale, con la profondità della scanalatura della vite che diminuisce gradualmente dalla sezione di alimentazione alla sezione di scarico. È dotato di un solo motore di azionamento e sistema di riduzione, con conseguente struttura semplice e compatta con un ingombro di soli 15-30㎡. L'estrusore per alimenti per animali domestici a doppia vite, d'altra parte, utilizza una struttura "due viti + camera di estrusione chiusa". Le viti sono ad ingranamento (co-direzionali o anti-direzionali) o non ad ingranamento, richiedendo un sistema di trasmissione sincrono per garantire che le due viti ruotino alla stessa velocità. Ha più attrezzature ausiliarie (come un dispositivo di alimentazione forzata e un sistema di controllo preciso della temperatura) e il suo ingombro raggiunge i 50-100㎡, 2-3 volte quello di un estrusore a vite singola. Ad esempio, un estrusore a vite singola con una capacità di 150 kg all'ora richiede solo un motore di azionamento da 15 kW, mentre un estrusore a doppia vite con la stessa capacità richiede due motori da 20 kW, aumentando significativamente la complessità del sistema di trasmissione.

Differenze nel principio di funzionamento: meccanismi di trasporto e riscaldamento dei materiali. Le macchine per la lavorazione dei mangimi per pesci a vite singola si basano sull'attrito e sulla spinta assiale generati dalla vite rotante per trasportare i materiali. Il materiale scorre in uno stato di "trascinamento" all'interno del canale della vite e la sua efficienza di trasporto è notevolmente influenzata dalla fluidità del materiale. Il calore viene generato principalmente attraverso il calore di attrito, con il riscaldamento esterno solo come metodo ausiliario, con conseguenti significative fluttuazioni di temperatura (±10℃). Gli estrusori per alimenti per animali domestici a doppia vite raggiungono il trasporto forzato attraverso la rotazione ad ingranamento di due viti. Il materiale scorre in uno stato di flusso composito "taglio-miscelazione-spinta" all'interno dello spazio tra le viti, con conseguente efficienza di trasporto stabile non influenzata dalla fluidità del materiale. Il calore viene generato attraverso una combinazione di calore di attrito e riscaldamento a vapore preciso e dotato di un sistema di controllo della temperatura a più stadi, consentendo di controllare le fluttuazioni di temperatura entro ±3℃. Ad esempio, quando si elaborano materie prime a basso flusso e ad alto contenuto di fibre, gli estrusori a vite singola sono soggetti a interruzioni di trasporto, mentre il trasporto forzato degli estrusori a doppia vite garantisce un flusso continuo e stabile di materiale nella camera di estrusione.

Differenze nei meccanismi di estrusione: controllo della pressione ed effetti di modifica del materiale. La pressione di estrusione di un estrusore per pesci galleggianti a vite singola è formata dalla strozzatura della filiera, con conseguenti ampie fluttuazioni di pressione (±0,5 MPa) e tempo di permanenza del materiale non uniforme nella camera di estrusione (3-5 secondi), portando a significative variazioni nell'effetto di soffiaggio e modifica. Al contrario, un estrusore a doppia vite, attraverso un controllo preciso dello spazio di ingranamento della vite, raggiunge una pressione di estrusione stabile (±0,2 MPa), un tempo di permanenza del materiale uniforme (5-8 secondi) e può ottenere una profonda modifica delle materie prime attraverso l'azione di taglio, con conseguente effetto di soffiaggio più uniforme. Ad esempio, quando si producono snack per animali domestici altamente soffiati, il rapporto di soffiaggio di una macchina per la produzione di pellet per animali domestici a doppia vite fluttua solo di ±0,2 volte, mentre quello di un estrusore a vite singola fluttua di ±0,5 volte.

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