notizie sull'azienda Come scegliere la giusta dimensione dei pellet per mangime per pesci?

La differenza tra piccole e grandi particelle

I mangimi per pesci ornamentali possono essere classificati in due tipi di dimensioni di particelle: piccole e grandi.Le differenze tra questi due tipi di mangimi si trovano principalmente nei seguenti settori::

1Digeribilità: le piccole particelle sono più digeribili delle grandi particelle perché sono più facili da deglutire e digerire per i pesci.

2. Tasso di distribuzione: le piccole particelle si distribuiscono più velocemente delle grandi perché si disperdono più facilmente nell'acqua, attirando i pesci a nutrirsi.

3Contenuto di sostanze nutritive: le piccole e le grandi particelle hanno sostanzialmente lo stesso contenuto nutrizionale, ma i nutrienti contenuti nelle piccole particelle sono più facilmente assorbiti e utilizzati dai pesci.

Come scegliere la giusta dimensione delle particelle di mangime

La dimensione dei pellet del pesce dovrebbe essere determinata dalla specie, dalle dimensioni e dalla forma della bocca del pesce ornamentale.Diverse specie di pesci ornamentali hanno gusti e requisiti nutrizionali diversi per il loro mangime, quindi si dovrebbe scegliere il giusto mangime in base alle esigenze e alla salute dei pesci.

Naturalmente, è anche possibile produrre il proprio mangime per pellet di pesce.soddisfare le esigenze delle aziende agricole di medie e grandi dimensioniAllora, che attrezzature include una linea di produzione di farina di pesce?

Ascensore a secchio
L'ascensore a secchio è una macchina di trasporto continuo che utilizza una serie di secchi fissati uniformemente su un elemento di trazione infinito per sollevare verticalmente i materiali.

Sistema di pulizia delle materie prime
Le operazioni di pulizia sono l'uso di magneti, schermi, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

Sistema di silos
Per garantire una produzione continua, durante la trasformazione dei mangimi è necessario immagazzinare grandi quantità di materie prime come farina di mais, grano e soia.Le materie prime del silo in acciaio sono di buona qualità e facili da usare.

Prima frantumazione
La macinazione è un'operazione volta a ridurre le particelle del mangime e ad aumentarne la superficie specifica, il che può migliorare la digestione degli animali, migliorare l'utilizzo del mangime,e anche migliorare la qualità di lavorazione e l'efficienza del lavoro di 5-10t / h fabbrica di mangimi per pesci successive fasi di processo come batch, miscelazione ed estrusione.

Primo lotto e miscelazione
Il primo processo di confezionamento si riferisce alla combinazione di materie prime secche sfuse e materie prime liquide in una miscela a valore aggiunto e proporzionata in modo uniforme.La prima miscelazione è un processo critico nella produzione di mangimi composti.
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

Seconda sezione di frantumazione
Al fine di soddisfare i requisiti del processo di produzione dei mangimi per animali acquatici estrusi,le materie prime devono essere polverizzate finemente o ultrafinemente per soddisfare le esigenze di lavorazione di pellet a grana più fine per migliorare la durata dei pellet e aumentare la capacità di estrusione/pelletizzazione.

Secondo lotto e miscelazione
Il secondo processo di imballaggio in un impianto di pellet per mangimi da 8-10 t/h si riferisce alla separazione, all'aggiunta e alla miscelazione di oligoelementi secchi e liquidi e di premiscele per formare una miscela completa di mangimi, una razione di formula.
La miscelazione secondaria è un elemento chiave nella produzione di mangimi composti.gli ingredienti con proprietà uniche sono miscelati insieme in formule alimentari per soddisfare le esigenze nutrizionali degli animali e aumentare il valore del prodotto misto.

Sistema di estrusione
Il puffaggio è il processo mediante il quale gli amidi umidi e gonfiabili o i materiali proteici vengono plastificati in un tubo mediante una combinazione di umidità, pressione, calore e macchine per l'alimentazione dei pesci da 5 a 10 t/h.
Nel processo di imballaggio sommerso, i pellet di mangime trasformati entrano nell'apparecchiatura di pelletizzazione e vengono compressi in pellet da rulli e stampi nella camera di pelletizzazione.È inoltre possibile trasformare il mangime per pesci con un'estruttore galleggiante per mangimi per pesci.

Sistema di screening
Dopo raffreddamento e asciugatura, l'intero pellet per mangimi per pesci estrusto viene setacciato per rimuovere i granelli e le fuoriuscite e portare i pellet a dimensioni accettabili.

Sistemi di dosaggio e spruzzo di liquidi
La spruzzatura è un processo industriale in un impianto di pellet per mangimi da 5-10 t/h. Dopo che i pellet sono stati essiccati e sottoposti a filtraggio, e prima del raffreddamento dei pellet, applicare liquidi o polveri, come oli/grassi,pigmenti, aromi, modificatori funzionali o vitamine, sulla superficie dei pellet estrusi per migliorare il gusto e l'accettabilità dei pellet.

Sistema di raffreddamento
Nel processo di estrusione del mangime, il raffreddamento dei pellet è essenziale.il processo di raffreddamento li raffredda fino a 3°C-5°C leggermente al di sopra della temperatura ambiente e riduce il loro tenore di umidità a un livello sicuro (≤120,5%), per un facile trasporto e stoccaggio.

Sistemi di imballaggio e palletizzazione
L'operazione di imballaggio inizia quando il mangime finito entra nel cestino di rifornimento sopra il confezionatore e termina quando il mangime imballato viene messo in magazzino.,inserire i pesi nel sacchetto, chiudere la bocca del sacchetto, etichettare il sacchetto, codificare il sacchetto, palettizzare il sacchetto e spostare il sacchetto in magazzino.

Per ulteriori informazioni sulla progettazione del processo, layout delle attrezzature, piano di costruzione dell'impianto, preventivo delle attrezzature per singole macchine, preventivo chiavi in mano, ecc., non esitate a contattarci.

Qualifiche e onorificenze